日前，《柯桥日报》以《改革赋能 印染企业拓宽海外版图》为题，对迎丰科技、越新科技这两家印染业头部企业如何在海外硬核“出圈”展开了系列报道。
柯桥，素有“托在布上的城市”之美誉，坐拥全球规模最大的纺织印染基地，其产能约占全国的三分之一。在国内外竞争日趋白热化的当下，柯桥印染企业唯有深挖改革潜力，激发创新活力，将自身庞大的产业优势巧妙转化为强劲的竞争优势，方可觅得破局突围之路。
凭借对优势产品持之以恒的精耕细作，迎丰科技产品出口始终保持着两位数的增长率，它的成功，离不开精准锚定一个赛道、深耕一个行业的执着。而其能持续在市场中“出圈”的核心法则，在于立足产业优势，聚焦细分领域，坚定不移地走专业化、精细化、特色化与创新型的发展路径，不断拓展优势产品的广度与深度。如此一来，企业构建起核心竞争力，自然而然便拥有了市场话语权。
“头部企业”作为扎根细分市场、执着于产品质量的行业领跑者，持续创新是其引领市场的不二法宝。对于这类“头部企业”，不仅要大力培育，助力其实现韧性成长，为其在资金、政策等方面给予倾斜，推动技术、人才、数据等关键要素向它们集聚；更要充分发挥其领跑带动作用，鼓励它们加强关键共性技术与前沿引领技术的研发，提升相关成果在产品中的应用转化率，进而帮助更多中小企业摆脱粗放式发展模式。
践行绿色生态责任，维持稳定产品品质，是Inditex、COSTCO等众多国际知名品牌商选择与越新科技深度合作的关键因素。绿色制造虽能提升资源利用率、降低生产成本，却面临前期投资大、回报周期长的难题，这在一定程度上削弱了企业的积极性。因此，需要政策发挥激励引导作用，助力企业淘汰落后设备，引进先进工艺，构建起资源循环利用、能源梯级转换、产业持续发展、环境充分保护的循环经济链条。
数字化浪潮之下，企业不仅能借此实现节本增效，更能以此为契机重构生产方式，实现脱胎换骨的蜕变。加快推进“机器换人”“印染大脑”等智能化改造项目，借助大数据等先进信息技术，加速智能制造单元、智能生产线、数字化车间乃至智能工厂的建设，革新传统工艺流程、生产方式与管理模式，能够全面提升资源利用效率，为印染产业升级注入强大动力。
在碳达峰、碳中和的时代大背景下，循环化改造成为印染行业在新一轮发展中应对挑战、实现全新突破的重要路径。不过，循环化改造并非一蹴而就，而是需通过逐步有序的减量替代，最终达成碳排放与碳吸收的平衡。通过实施“近零排放”项目，建立印染行业近零排放关键技术体系，实现印染废水的前端截留与资源回用，才能从根本上扭转“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式。
日前，《柯桥日报》以《改革赋能 印染企业拓宽海外版图》为题，对迎丰科技、越新科技这两家印染业头部企业如何在海外硬核“出圈”展开了系列报道。
柯桥，素有“托在布上的城市”之美誉，坐拥全球规模最大的纺织印染基地，其产能约占全国的三分之一。在国内外竞争日趋白热化的当下，柯桥印染企业唯有深挖改革潜力，激发创新活力，将自身庞大的产业优势巧妙转化为强劲的竞争优势，方可觅得破局突围之路。
凭借对优势产品持之以恒的精耕细作，迎丰科技产品出口始终保持着两位数的增长率，它的成功，离不开精准锚定一个赛道、深耕一个行业的执着。而其能持续在市场中“出圈”的核心法则，在于立足产业优势，聚焦细分领域，坚定不移地走专业化、精细化、特色化与创新型的发展路径，不断拓展优势产品的广度与深度。如此一来，企业构建起核心竞争力，自然而然便拥有了市场话语权。
“头部企业”作为扎根细分市场、执着于产品质量的行业领跑者，持续创新是其引领市场的不二法宝。对于这类“头部企业”，不仅要大力培育，助力其实现韧性成长，为其在资金、政策等方面给予倾斜，推动技术、人才、数据等关键要素向它们集聚；更要充分发挥其领跑带动作用，鼓励它们加强关键共性技术与前沿引领技术的研发，提升相关成果在产品中的应用转化率，进而帮助更多中小企业摆脱粗放式发展模式。
践行绿色生态责任，维持稳定产品品质，是Inditex、COSTCO等众多国际知名品牌商选择与越新科技深度合作的关键因素。绿色制造虽能提升资源利用率、降低生产成本，却面临前期投资大、回报周期长的难题，这在一定程度上削弱了企业的积极性。因此，需要政策发挥激励引导作用，助力企业淘汰落后设备，引进先进工艺，构建起资源循环利用、能源梯级转换、产业持续发展、环境充分保护的循环经济链条。
数字化浪潮之下，企业不仅能借此实现节本增效，更能以此为契机重构生产方式，实现脱胎换骨的蜕变。加快推进“机器换人”“印染大脑”等智能化改造项目，借助大数据等先进信息技术，加速智能制造单元、智能生产线、数字化车间乃至智能工厂的建设，革新传统工艺流程、生产方式与管理模式，能够全面提升资源利用效率，为印染产业升级注入强大动力。
在碳达峰、碳中和的时代大背景下，循环化改造成为印染行业在新一轮发展中应对挑战、实现全新突破的重要路径。不过，循环化改造并非一蹴而就，而是需通过逐步有序的减量替代，最终达成碳排放与碳吸收的平衡。通过实施“近零排放”项目，建立印染行业近零排放关键技术体系，实现印染废水的前端截留与资源回用，才能从根本上扭转“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式。
