刀片一厂积极落实“大干60天、冲刺全年旺”活动要求，积极响应公司“降成本”的生产经营方针，深入开展“不讲道理降成本”工作，持续挖潜增效，在国产化替代、提高加工效率等方面下功夫，聚焦工艺气体消耗、高耗辅材靶材以及砂轮消耗，扎实开展降本增效工作，降本成效显著，截止11月，已提前完成年度目标降本金额。
设计优化与材质升级，CVD涂层用石墨材料降本成效显著。在CVD涂层用石墨材料的降本工作中，CVD岗位从设计优化和材质升级两个方面入手，通过对石墨料盘进行设计优化，提高了装炉量，减少了开炉数，从而降低了石墨料盘的单耗。同时，对石墨杆进行材质升级，显著降低了石墨杆的断裂率，减少了消耗。这些措施的实施，使得CVD涂层用石墨材料的成本大幅下降，充分证明了“设计优化减耗，材质升级增效”的降本之道，为降本增效工作做出了突出贡献。
推进国产化替代，涂层靶材降本卓有成效。在当今全球化的产业格局下，设备及辅材的国产化具有至关重要的战略意义。它不仅是企业应对国际形势变化、降低外部依赖的关键举措，更是实现自主可控、提升核心竞争力的必由之路。针对进口靶材存在供应链风险、采购周期长、生产成本高的问题，涂层岗位积极推进靶材的国产化替代工作。经过多环节的验证和测试，国产靶材成功投入正常生产。这一举措不仅大幅降低了进口靶材的采购成本，还提高了供应链的稳定性和安全性，真正实现了“以国产之优，降成本之困”。
提高加工效率，铝材刀片加工降本成果可观。研磨岗位积极开发国产周边磨床设备加工铝材刀片的功能，并结合生产整体安排，将部分产品转产到该设备加工。同时，优化料盘备料更换方式和程序参数设置，进一步提高了加工效率，降低了砂轮消耗。经过这些努力，铝材刀片在国产周边磨床设备上的平均加工时间下降了21%；单片铝材刀砂轮消耗也降低了29.2%。这些成果不仅提高了生产效率，更彰显了“效率为王，降耗为金”的降本理念。
优化生产流程，降低涂层炉冷却气体成本。针对涂层炉冷却气体使用成本高昂的问题，涂层岗位成立了专项工作小组，经历了三年的论证，在保证产品品质稳定的前提下，成功探索出了以新的冷却气体替代原冷却气体进行冷却的新方案。这一举措不仅大大降低了冷却气体的采购成本，还有效保障了产品质量和生产稳定性，真正做到了“创新破局，降本增效”。原冷却气体预计全年采购金额将下降67.2%，为公司的降本增效工作树立了典范。
2024年刀片一厂在降本增效工作中取得了显著成效，这些成果不仅为公司的高质量发展贡献了重要力量，也为未来的降本增效工作提供了宝贵经验。未来，刀片一将继续秉承“创新不止步，降本显担当”的精神，不断探索新的降本增效途径，为公司的持续发展贡献力量，共同书写降本增效的新篇章。
文稿 | 陈 托
摄影 | 唐健鹏
编辑 | 李 毅
审核 | 张林雄
未经允许，严禁转载
（株洲钻石切削刀具股份有限公司）
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刀片一厂积极落实“大干60天、冲刺全年旺”活动要求，积极响应公司“降成本”的生产经营方针，深入开展“不讲道理降成本”工作，持续挖潜增效，在国产化替代、提高加工效率等方面下功夫，聚焦工艺气体消耗、高耗辅材靶材以及砂轮消耗，扎实开展降本增效工作，降本成效显著，截止11月，已提前完成年度目标降本金额。
设计优化与材质升级，CVD涂层用石墨材料降本成效显著。在CVD涂层用石墨材料的降本工作中，CVD岗位从设计优化和材质升级两个方面入手，通过对石墨料盘进行设计优化，提高了装炉量，减少了开炉数，从而降低了石墨料盘的单耗。同时，对石墨杆进行材质升级，显著降低了石墨杆的断裂率，减少了消耗。这些措施的实施，使得CVD涂层用石墨材料的成本大幅下降，充分证明了“设计优化减耗，材质升级增效”的降本之道，为降本增效工作做出了突出贡献。
推进国产化替代，涂层靶材降本卓有成效。在当今全球化的产业格局下，设备及辅材的国产化具有至关重要的战略意义。它不仅是企业应对国际形势变化、降低外部依赖的关键举措，更是实现自主可控、提升核心竞争力的必由之路。针对进口靶材存在供应链风险、采购周期长、生产成本高的问题，涂层岗位积极推进靶材的国产化替代工作。经过多环节的验证和测试，国产靶材成功投入正常生产。这一举措不仅大幅降低了进口靶材的采购成本，还提高了供应链的稳定性和安全性，真正实现了“以国产之优，降成本之困”。
提高加工效率，铝材刀片加工降本成果可观。研磨岗位积极开发国产周边磨床设备加工铝材刀片的功能，并结合生产整体安排，将部分产品转产到该设备加工。同时，优化料盘备料更换方式和程序参数设置，进一步提高了加工效率，降低了砂轮消耗。经过这些努力，铝材刀片在国产周边磨床设备上的平均加工时间下降了21%；单片铝材刀砂轮消耗也降低了29.2%。这些成果不仅提高了生产效率，更彰显了“效率为王，降耗为金”的降本理念。
优化生产流程，降低涂层炉冷却气体成本。针对涂层炉冷却气体使用成本高昂的问题，涂层岗位成立了专项工作小组，经历了三年的论证，在保证产品品质稳定的前提下，成功探索出了以新的冷却气体替代原冷却气体进行冷却的新方案。这一举措不仅大大降低了冷却气体的采购成本，还有效保障了产品质量和生产稳定性，真正做到了“创新破局，降本增效”。原冷却气体预计全年采购金额将下降67.2%，为公司的降本增效工作树立了典范。
2024年刀片一厂在降本增效工作中取得了显著成效，这些成果不仅为公司的高质量发展贡献了重要力量，也为未来的降本增效工作提供了宝贵经验。未来，刀片一将继续秉承“创新不止步，降本显担当”的精神，不断探索新的降本增效途径，为公司的持续发展贡献力量，共同书写降本增效的新篇章。
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