川观新闻记者 曹凘源
11月15日，在四川亚联氢能科技股份有限公司德阳凯亚工厂里，一辆满载货车正式发运。车上装载的，是由亚联氢能设计制造的绿氨生产的关键装备，未来将应用在某海洋氢能项目上，打造一个移动式海上能源站。
氢能被誉为“终极清洁能源”。当前我国正积极布局氢能“制—储—运—用”产业链，制氢，正是其中解决“从无到有”的关键第一环。1996年，四川亚联生物化工研究所在成都成立。从2000年开始，可再生能源制氢行业进入商业化试点阶段。也就是这一年9月，研究所改制成四川亚联高科技股份有限公司，这就是亚联氢能的前身。企业扎根氢能赛道，以制氢装备为研发核心，如今已稳占行业前三的地位。
目前，我国已有超过2000家氢能相关企业在这一赛道奔驰。身处其中，亚联氢能如何能跻身中小规模制氢头部阵营？近日，记者走进亚联氢能，寻找企业突围的答案。
亚联氢能参与的北京奥运会50加氢站项目。受访者供图
1
第一次突围
聚焦中小规模制氢
为甲醇制氢技术路线起草“国标”
走进亚联氢能办公楼一楼大厅，墙上显眼的位置摆放着一张塑封的文件——《甲醇转化变压吸附制氢系统技术要求》(GB/T 34540-2017)。
“别小看后面的这串代码，它可是独一份。”谈及这份文件的含金量，亚联氢能总经理艾喜军颇为自豪，这份文件是我国制氢行业里，第一份针对甲醇转化制氢技术路线制定的国家标准，牵头起草者正是亚联氢能的前身亚联高科。
在制氢赛道上分为大规模制氢和中小规模制氢两个领域，甲醇制氢属于中小规模制氢，也是亚联氢能的强项。
为何“舍大取小”？艾喜军坦言，企业也曾考虑过涉足大规模制氢领域，但是中石油、中石化等“老大哥”早已布局，起步较晚的亚联氢能很难分到一杯羹。此外，两次类似的大项目上的“折戟”，也让亚联氢能的领导层认识到，中小规模制氢更适合企业未来发展。
亚联氢能参与的国投生物200方乙醇制氢中试装置。受访者供图
“我们的甲醇制氢产品曾占据全国60%左右的市场，但很快也遇到了问题。”艾喜军介绍，相较于水电解制氢技术路线能耗高、投资大的短板，甲醇转化制氢成本更低，吸引了不少企业的关注。而在当时的制氢领域，甲醇制氢技术路线属于放任式自由发展，因此也带来了技术不规范、原料以次充好、企业打价格战等问题。
“700万元的项目，有些企业敢出300万元去竞标，同行经常开玩笑说我们‘标王流标’。”亚联氢能副总经理张超祥感慨颇深，行业急需规范化的技术标准，这也是企业突围的机会。
2012年，亚联氢能向全国氢能标准化技术委员会工作组SAC/TC309提出编写《甲醇转化变压吸附制氢系统技术要求》的申请，经过多次专家评审论证，这项国家标准于2017年10月14日正式批准发布。
甲醇制氢某项目现场。受访者供图
2
第二次突围
差异化发展“抢蛋糕”
积极拓展海外市场
对于我国的制氢市场来说，2013年是一个分水岭。
“2013年后，许多企业看到了制氢市场的潜力，纷纷进入赛道，比拼异常火热。”艾喜军翻开一份资料向记者展示，2013年，亚联氢能营收超过4亿元，达到成立以来的历史最高点，但是此后营收开始走下坡路。
为了开辟新道路，亚联氢能开始了第二次突围。
“首先要做的是发扬老传统，不断推进技术创新，用差异化发展在激烈竞争中‘抢蛋糕’。”艾喜军介绍，以制氢关键设备电解槽为例，由于其并非高精尖设备，行业门槛低，同质化严重。据不完全统计，至少有200多家企业规划或布局碱性电解槽业务。
“我们购买不同企业的电解槽产品，自己拆解，反向研究，同时招揽制氢领域的高端人才，做出和其他企业不一样的产品，不仅体积更小，集成度还更高。”艾喜军介绍，除了成都外，亚联氢能还在德阳、眉山以及天津等地建成了装备生产基地，制造完成的制氢和氢气提纯装置超过650台/套，并且承接了多个国家顶尖制氢项目、首套项目和省重大专项项目。
制氢重要装备——电解槽。受访者供图
在亚联氢能办公楼一楼的展厅中，两面摆满专利证书的展示墙印证了艾喜军的话，亚联氢能获得国内外专利达70余项。
一方面抢占国内市场，另一方面也把“战场”延伸至海外。
“2017年，我们开始扩大海外市场，回款更快，效益更好。”亚联氢能国际贸易部经理胡高荣介绍，企业与多家国际大型企业建立了稳固的大客户关系。截至目前，已经有50余台（套）产品出口到美国、日本、韩国、印度等16个国家和地区。
3
第三次突围
聚焦“双碳”目标提前布局
新“三板斧”将成未来发展方向
时至今日，我国氢能市场依旧竞争激烈，市场规模不断扩大。截至去年底，我国已有氢能相关企业超过2000家，涉氢上市公司150多家。“双碳”目标的提出，让企业嗅到新的机会。亚联氢能也开始了自己的第三次突围：从“黑氢”“灰氢”过渡到“绿氢”。艾喜军表示，发展新的“三板斧”——绿氢、绿氨、绿色甲醇是突围的关键。
“我们不得不把曾经被‘干趴下’的水电解制氢‘扶起来’。”艾喜军给记者算了一笔账，水电解制氢技术路线中，一般4.3度电可以生成1立方米氢气，如果按照低谷期最便宜的电价0.3元/度计算，1立方米氢气的单价就是1.29元。
性价比不高为何还要做?“因为越来越多光伏、水电、风电等清洁能源项目在建设、投产，这正是水电解制氢这条技术路线突破的关键。”艾喜军表示，在企业决策者看来，哪怕短期没有收益，也要参与到细分赛道上，“没准儿在未来某个时候就能弯道超车。”
亚联氢能模块化绿氨合成装置。受访者供图
另一条突围攻略是，积极参与“国家队”企业发起的大项目。
去年10月16日，四川亚联氢能科技股份有限公司迎来了一项重大突破。由该公司承担装置研制生产的全球首台（套）200Nm³/h生物质乙醇重整制氢项目通过验收，为绿氢产业增添了一条新赛道。
“我们将在绿氢、绿氨和绿色甲醇合成技术上投入更多的资源，在氢储能、绿色能源方面发力，与上下游企业共同促进氢能产业价值链升级。”艾喜军说。
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川观新闻记者 曹凘源
11月15日，在四川亚联氢能科技股份有限公司德阳凯亚工厂里，一辆满载货车正式发运。车上装载的，是由亚联氢能设计制造的绿氨生产的关键装备，未来将应用在某海洋氢能项目上，打造一个移动式海上能源站。
氢能被誉为“终极清洁能源”。当前我国正积极布局氢能“制—储—运—用”产业链，制氢，正是其中解决“从无到有”的关键第一环。1996年，四川亚联生物化工研究所在成都成立。从2000年开始，可再生能源制氢行业进入商业化试点阶段。也就是这一年9月，研究所改制成四川亚联高科技股份有限公司，这就是亚联氢能的前身。企业扎根氢能赛道，以制氢装备为研发核心，如今已稳占行业前三的地位。
目前，我国已有超过2000家氢能相关企业在这一赛道奔驰。身处其中，亚联氢能如何能跻身中小规模制氢头部阵营？近日，记者走进亚联氢能，寻找企业突围的答案。
亚联氢能参与的北京奥运会50加氢站项目。受访者供图
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第一次突围
聚焦中小规模制氢
为甲醇制氢技术路线起草“国标”
走进亚联氢能办公楼一楼大厅，墙上显眼的位置摆放着一张塑封的文件——《甲醇转化变压吸附制氢系统技术要求》(GB/T 34540-2017)。
“别小看后面的这串代码，它可是独一份。”谈及这份文件的含金量，亚联氢能总经理艾喜军颇为自豪，这份文件是我国制氢行业里，第一份针对甲醇转化制氢技术路线制定的国家标准，牵头起草者正是亚联氢能的前身亚联高科。
在制氢赛道上分为大规模制氢和中小规模制氢两个领域，甲醇制氢属于中小规模制氢，也是亚联氢能的强项。
为何“舍大取小”？艾喜军坦言，企业也曾考虑过涉足大规模制氢领域，但是中石油、中石化等“老大哥”早已布局，起步较晚的亚联氢能很难分到一杯羹。此外，两次类似的大项目上的“折戟”，也让亚联氢能的领导层认识到，中小规模制氢更适合企业未来发展。
亚联氢能参与的国投生物200方乙醇制氢中试装置。受访者供图
“我们的甲醇制氢产品曾占据全国60%左右的市场，但很快也遇到了问题。”艾喜军介绍，相较于水电解制氢技术路线能耗高、投资大的短板，甲醇转化制氢成本更低，吸引了不少企业的关注。而在当时的制氢领域，甲醇制氢技术路线属于放任式自由发展，因此也带来了技术不规范、原料以次充好、企业打价格战等问题。
“700万元的项目，有些企业敢出300万元去竞标，同行经常开玩笑说我们‘标王流标’。”亚联氢能副总经理张超祥感慨颇深，行业急需规范化的技术标准，这也是企业突围的机会。
2012年，亚联氢能向全国氢能标准化技术委员会工作组SAC/TC309提出编写《甲醇转化变压吸附制氢系统技术要求》的申请，经过多次专家评审论证，这项国家标准于2017年10月14日正式批准发布。
甲醇制氢某项目现场。受访者供图
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第二次突围
差异化发展“抢蛋糕”
积极拓展海外市场
对于我国的制氢市场来说，2013年是一个分水岭。
“2013年后，许多企业看到了制氢市场的潜力，纷纷进入赛道，比拼异常火热。”艾喜军翻开一份资料向记者展示，2013年，亚联氢能营收超过4亿元，达到成立以来的历史最高点，但是此后营收开始走下坡路。
为了开辟新道路，亚联氢能开始了第二次突围。
“首先要做的是发扬老传统，不断推进技术创新，用差异化发展在激烈竞争中‘抢蛋糕’。”艾喜军介绍，以制氢关键设备电解槽为例，由于其并非高精尖设备，行业门槛低，同质化严重。据不完全统计，至少有200多家企业规划或布局碱性电解槽业务。
“我们购买不同企业的电解槽产品，自己拆解，反向研究，同时招揽制氢领域的高端人才，做出和其他企业不一样的产品，不仅体积更小，集成度还更高。”艾喜军介绍，除了成都外，亚联氢能还在德阳、眉山以及天津等地建成了装备生产基地，制造完成的制氢和氢气提纯装置超过650台/套，并且承接了多个国家顶尖制氢项目、首套项目和省重大专项项目。
制氢重要装备——电解槽。受访者供图
在亚联氢能办公楼一楼的展厅中，两面摆满专利证书的展示墙印证了艾喜军的话，亚联氢能获得国内外专利达70余项。
一方面抢占国内市场，另一方面也把“战场”延伸至海外。
“2017年，我们开始扩大海外市场，回款更快，效益更好。”亚联氢能国际贸易部经理胡高荣介绍，企业与多家国际大型企业建立了稳固的大客户关系。截至目前，已经有50余台（套）产品出口到美国、日本、韩国、印度等16个国家和地区。
3
第三次突围
聚焦“双碳”目标提前布局
新“三板斧”将成未来发展方向
时至今日，我国氢能市场依旧竞争激烈，市场规模不断扩大。截至去年底，我国已有氢能相关企业超过2000家，涉氢上市公司150多家。“双碳”目标的提出，让企业嗅到新的机会。亚联氢能也开始了自己的第三次突围：从“黑氢”“灰氢”过渡到“绿氢”。艾喜军表示，发展新的“三板斧”——绿氢、绿氨、绿色甲醇是突围的关键。
“我们不得不把曾经被‘干趴下’的水电解制氢‘扶起来’。”艾喜军给记者算了一笔账，水电解制氢技术路线中，一般4.3度电可以生成1立方米氢气，如果按照低谷期最便宜的电价0.3元/度计算，1立方米氢气的单价就是1.29元。
性价比不高为何还要做?“因为越来越多光伏、水电、风电等清洁能源项目在建设、投产，这正是水电解制氢这条技术路线突破的关键。”艾喜军表示，在企业决策者看来，哪怕短期没有收益，也要参与到细分赛道上，“没准儿在未来某个时候就能弯道超车。”
亚联氢能模块化绿氨合成装置。受访者供图
另一条突围攻略是，积极参与“国家队”企业发起的大项目。
去年10月16日，四川亚联氢能科技股份有限公司迎来了一项重大突破。由该公司承担装置研制生产的全球首台（套）200Nm³/h生物质乙醇重整制氢项目通过验收，为绿氢产业增添了一条新赛道。
“我们将在绿氢、绿氨和绿色甲醇合成技术上投入更多的资源，在氢储能、绿色能源方面发力，与上下游企业共同促进氢能产业价值链升级。”艾喜军说。
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