2024年11月11日，中国石化天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目（以下简称为：天津南港乙烯项目）一次开车成功并打通全流程，生产出合格产品。
作为全球智能化系统解决方案主力供应商，和利时为该项目提供了HOLLiAS®石化一体化解决方案，包含DCS、SIS、OCS、GDS、OTS、IDM、CPMS、三维数字化交付和网络安全等14项关键系统。其中，DCS系统配置点数超过10万点，SIS系统配置点数超2万点，OCS系统配置点数超1万点。项目的成功投运，标志着中国首次实现国产SIS（安全仪表系统）在国内超大型百万吨级乙烯工程中的国产化大规模应用和首次实现OCS系统在乙烯装置的成功应用，在国家重大能源领域关键控制技术攻关取得重要成果，进一步谱写了中国式现代化能源发展新篇章。
天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，是天津打造的全国先进制造研发基地、中国石化世界级炼化基地布局的重要战略落子。项目总投资超300亿元，以120万吨/年乙烯装置为“龙头”，下游配套建设高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、α-烯烃、超高分子量聚乙烯等13套生产装置，生产高端化、差异化、填补国内空白的新材料和专用化学品。项目投产后，中国石化天津基地的乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯规模最大的产业基地之一，每年可为下游提供高端化工产品和精细化学品原料400万吨，带动千亿级下游产业的蓬勃发展。
和利时集团联席总裁方垒表示：在项目建设之初，我们以‘攻关项目、示范项目’为目标定位，调集精兵强将，坚持高标准、严要求推进，保障天津南港乙烯项目顺利投产。这是公司发展史上的大事喜事！该项目凝结着公司全体干部员工近3年来的不懈奋斗，是厚积薄发的里程碑，是实打实、沉甸甸的成绩单。站在更高起点上，我们将继续坚持科技引领、质量筑基，奋力打造更多石化产业标杆工程！
历经800多个日日夜夜的戮力鏖战，和利时与业主、设计院及相关建设单位紧密合作，助力项目建成投运，在过程控制、安全管理、操作优化等方面帮助用户实现生产运营的安、稳、长、满、优。
突破创新一
首次实现国内百万吨级乙烯
SIS系统的国产化应用
由中国石化工程建设有限公司牵头，中国石油化工股份有限公司天津分公司、杭州和利时自动化有限公司等单位密切配合，共同展开《乙烯工程SIS国产化应用与开发研究》课题攻关工作，成功建立了大型乙烯项目国产化SIS工程规范和实施标准，完成了国产SIS系统在乙烯裂解等装置上的试点应用。自2023年10月投用后始终保持良好的运行状态，系统可用率达100%，助力项目成为中国首个实现百万吨级乙烯SIS系统国产化应用的炼化基地。
突破创新二
首次实现OCS系统在乙烯装置的成功应用
依托项目乙烯装置的国产化、智能化应用需求，和利时与业主及设计单位紧密合作，着力实施国内首个《石油化工装置DCS通用型I/O和智能接线箱国产化》课题攻关工作，成功实现了和利时OCS工业光总线控制系统在项目乙烯装置上的国产化应用，在达成高质量信号传输的同时，大幅降低仪控系统的成本，缩短项目的交付时间，大量节约人力资源。
突破创新三
多项软件技术赋能项目高效发展
项目应用和利时DCS直连仿真（HardLink）解决方案（OTS），本地化+网络化DCS直连仿真，满足岗位技能培训、工艺优化、应急预案等需求。此外，和利时还为项目量身打造了HiaIDM资产全生命周期智慧管理系统，具备高数据、高开放性、高刷新周期，实现设备故障诊断、预测性维护、集中管理优化等功能，全面提升工厂运营的数字化、智能化水平。
天津南港乙烯项目的成功投产，将促进上下游产业集群式发展，为打造南港工业区世界一流绿色化工新材料基地、推进天津港世界一流港口建设提供有力支持。展望未来，和利时将始终秉持自主创新理念，奋力补齐石化产业链核心控制技术短板，在能源强国的新征程中不断创新，着力发展新质生产力，以卓越的技术实力为我国能源领域高质量发展不断贡献力量！
2024年11月11日，中国石化天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目（以下简称为：天津南港乙烯项目）一次开车成功并打通全流程，生产出合格产品。
作为全球智能化系统解决方案主力供应商，和利时为该项目提供了HOLLiAS®石化一体化解决方案，包含DCS、SIS、OCS、GDS、OTS、IDM、CPMS、三维数字化交付和网络安全等14项关键系统。其中，DCS系统配置点数超过10万点，SIS系统配置点数超2万点，OCS系统配置点数超1万点。项目的成功投运，标志着中国首次实现国产SIS（安全仪表系统）在国内超大型百万吨级乙烯工程中的国产化大规模应用和首次实现OCS系统在乙烯装置的成功应用，在国家重大能源领域关键控制技术攻关取得重要成果，进一步谱写了中国式现代化能源发展新篇章。
天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，是天津打造的全国先进制造研发基地、中国石化世界级炼化基地布局的重要战略落子。项目总投资超300亿元，以120万吨/年乙烯装置为“龙头”，下游配套建设高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、α-烯烃、超高分子量聚乙烯等13套生产装置，生产高端化、差异化、填补国内空白的新材料和专用化学品。项目投产后，中国石化天津基地的乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯规模最大的产业基地之一，每年可为下游提供高端化工产品和精细化学品原料400万吨，带动千亿级下游产业的蓬勃发展。
和利时集团联席总裁方垒表示：在项目建设之初，我们以‘攻关项目、示范项目’为目标定位，调集精兵强将，坚持高标准、严要求推进，保障天津南港乙烯项目顺利投产。这是公司发展史上的大事喜事！该项目凝结着公司全体干部员工近3年来的不懈奋斗，是厚积薄发的里程碑，是实打实、沉甸甸的成绩单。站在更高起点上，我们将继续坚持科技引领、质量筑基，奋力打造更多石化产业标杆工程！
历经800多个日日夜夜的戮力鏖战，和利时与业主、设计院及相关建设单位紧密合作，助力项目建成投运，在过程控制、安全管理、操作优化等方面帮助用户实现生产运营的安、稳、长、满、优。
突破创新一
首次实现国内百万吨级乙烯
SIS系统的国产化应用
由中国石化工程建设有限公司牵头，中国石油化工股份有限公司天津分公司、杭州和利时自动化有限公司等单位密切配合，共同展开《乙烯工程SIS国产化应用与开发研究》课题攻关工作，成功建立了大型乙烯项目国产化SIS工程规范和实施标准，完成了国产SIS系统在乙烯裂解等装置上的试点应用。自2023年10月投用后始终保持良好的运行状态，系统可用率达100%，助力项目成为中国首个实现百万吨级乙烯SIS系统国产化应用的炼化基地。
突破创新二
首次实现OCS系统在乙烯装置的成功应用
依托项目乙烯装置的国产化、智能化应用需求，和利时与业主及设计单位紧密合作，着力实施国内首个《石油化工装置DCS通用型I/O和智能接线箱国产化》课题攻关工作，成功实现了和利时OCS工业光总线控制系统在项目乙烯装置上的国产化应用，在达成高质量信号传输的同时，大幅降低仪控系统的成本，缩短项目的交付时间，大量节约人力资源。
突破创新三
多项软件技术赋能项目高效发展
项目应用和利时DCS直连仿真（HardLink）解决方案（OTS），本地化+网络化DCS直连仿真，满足岗位技能培训、工艺优化、应急预案等需求。此外，和利时还为项目量身打造了HiaIDM资产全生命周期智慧管理系统，具备高数据、高开放性、高刷新周期，实现设备故障诊断、预测性维护、集中管理优化等功能，全面提升工厂运营的数字化、智能化水平。
天津南港乙烯项目的成功投产，将促进上下游产业集群式发展，为打造南港工业区世界一流绿色化工新材料基地、推进天津港世界一流港口建设提供有力支持。展望未来，和利时将始终秉持自主创新理念，奋力补齐石化产业链核心控制技术短板，在能源强国的新征程中不断创新，着力发展新质生产力，以卓越的技术实力为我国能源领域高质量发展不断贡献力量！
