涂料:因势而新大踏步前进

中国化工报

3天前

立邦、威士伯等国外涂料企业进入中国,其带来的新产品和新工艺也推动了中国涂料行业的发展,乳胶漆、水性漆等开始在摸索中前进。

从1915年开林油漆颜料股份公司在上海剪彩开业,到2023年我国涂料工业总产量超过3500万吨,中国涂料工业历经百年风雨。如今,我国已经连续15年位居世界涂料产量首位。涂料行业也在不断因势而新推进高质量发展,向高性能、绿色化、智能化方向大踏步前进。

时间回到1949年,全国仅有50家油漆厂,1055人从事涂料生产,年产量不足1万吨,涂料产品也只有低档的几十种。在之后的30年间,我国涂料行业不断发展壮大,新工艺的出现、新设备的引入,使得涂料质量和品种数量都有所提升。1978年,中国涂料年产量34.36万吨,占世界涂料总产量的2.34%。

改革开放后,作为国民经济和国防军工配套的重要工程材料,涂料产业也随之进入快速发展期。

1990年后的十几年间,我国涂料工业形成了百万吨的年生产能力及消费市场,涂料的应用更加广泛,种类也不断细分。同时,立邦、威士伯等国外涂料企业进入中国,其带来的新产品和新工艺也推动了中国涂料行业的发展,乳胶漆、水性漆等开始在摸索中前进。

到2005年,我国涂料生产企业已超过1万家,众多民营涂料企业脱颖而出。2009年,我国涂料年产量达到754.5万吨,跃居世界第一。

“十二五”期间,涂料行业因势而动,进入产业转型期。从油脂、酚醛、沥青等低档涂料占比高达51.9%,高档合成树脂涂料依赖进口,到国内合成树脂涂料产销量占比超过70%,行业利润呈年均两位数增长,水性、高固体分等环境友好型涂料产量大幅提升,逐渐从“跟跑”转向“领跑”。

2015—2020年,我国涂料年产量从1717.6万吨增至2459.1万吨,年均增长率达7.44%,高于同期国家GDP增长率。在这一时期,涂料行业也跟随“十三五”规划纲要确定的“人才优先发展战略”,加大力度培养专业技术人才。2018年,上海工程技术大学申报的“涂料工程”本科专业获得教育部批准,涂料专业人才的高校培养开始走上正轨。其后,涂料行业实用型技术人才的培养也逐渐加速。中国涂料工业协会建立“特有工种职业技能鉴定站”,并与北京大学光华管理学院、清华大学经济管理学院合作举办“涂料企业高级人才研修班”,提升涂料企业高级管理人员的综合能力。

“十三五”期间,涂料行业相关政策法规及标准的制定也持续推进并不断完善。国家相关部委制定出台了一系列涂料与颜料行业相关政策,涉及环保、安全及产业等诸多方面的政策法规,如《产业结构调整指导目录(2019年本)》《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》等。

在“双碳”战略提出后,中国涂料行业又聚焦绿色低碳,向绿色环境友好、功能化、节能增效、低成本、可持续等方向发展,生物质涂料、低能耗技术、供应链安全等方向成为热门发展路径。涂料企业自身对促进生产过程绿色化改进、降低产业链整体碳足迹的意愿也在快速增强,推广使用不含有毒有害化学品的绿色原材料、从源头减少固体废物(危险废物)的产生、提高污染物末端治理技术水平、建设废弃包装桶等固体废物循环利用体系等,正在使涂料产品在满足市场需求的同时,能够对环境产生更小的负面影响,实现更高质量、更绿色、更可持续的发展。

如今,中国涂料在全球涂料行业的发展中起着举足轻重的作用。目前,亚太地区涂料总产量已占全球60%,总产值占全球45%,而中国涂料产量在亚太地区占比在50%以上。中国涂料行业正将一条创新、高端、差异化以及绿色低碳发展的新路,通过整个产业链的“走出去”策略一直铺展到全球,利用规模优势,在世界涂料市场寻找新的增长点。

立邦、威士伯等国外涂料企业进入中国,其带来的新产品和新工艺也推动了中国涂料行业的发展,乳胶漆、水性漆等开始在摸索中前进。

从1915年开林油漆颜料股份公司在上海剪彩开业,到2023年我国涂料工业总产量超过3500万吨,中国涂料工业历经百年风雨。如今,我国已经连续15年位居世界涂料产量首位。涂料行业也在不断因势而新推进高质量发展,向高性能、绿色化、智能化方向大踏步前进。

时间回到1949年,全国仅有50家油漆厂,1055人从事涂料生产,年产量不足1万吨,涂料产品也只有低档的几十种。在之后的30年间,我国涂料行业不断发展壮大,新工艺的出现、新设备的引入,使得涂料质量和品种数量都有所提升。1978年,中国涂料年产量34.36万吨,占世界涂料总产量的2.34%。

改革开放后,作为国民经济和国防军工配套的重要工程材料,涂料产业也随之进入快速发展期。

1990年后的十几年间,我国涂料工业形成了百万吨的年生产能力及消费市场,涂料的应用更加广泛,种类也不断细分。同时,立邦、威士伯等国外涂料企业进入中国,其带来的新产品和新工艺也推动了中国涂料行业的发展,乳胶漆、水性漆等开始在摸索中前进。

到2005年,我国涂料生产企业已超过1万家,众多民营涂料企业脱颖而出。2009年,我国涂料年产量达到754.5万吨,跃居世界第一。

“十二五”期间,涂料行业因势而动,进入产业转型期。从油脂、酚醛、沥青等低档涂料占比高达51.9%,高档合成树脂涂料依赖进口,到国内合成树脂涂料产销量占比超过70%,行业利润呈年均两位数增长,水性、高固体分等环境友好型涂料产量大幅提升,逐渐从“跟跑”转向“领跑”。

2015—2020年,我国涂料年产量从1717.6万吨增至2459.1万吨,年均增长率达7.44%,高于同期国家GDP增长率。在这一时期,涂料行业也跟随“十三五”规划纲要确定的“人才优先发展战略”,加大力度培养专业技术人才。2018年,上海工程技术大学申报的“涂料工程”本科专业获得教育部批准,涂料专业人才的高校培养开始走上正轨。其后,涂料行业实用型技术人才的培养也逐渐加速。中国涂料工业协会建立“特有工种职业技能鉴定站”,并与北京大学光华管理学院、清华大学经济管理学院合作举办“涂料企业高级人才研修班”,提升涂料企业高级管理人员的综合能力。

“十三五”期间,涂料行业相关政策法规及标准的制定也持续推进并不断完善。国家相关部委制定出台了一系列涂料与颜料行业相关政策,涉及环保、安全及产业等诸多方面的政策法规,如《产业结构调整指导目录(2019年本)》《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》等。

在“双碳”战略提出后,中国涂料行业又聚焦绿色低碳,向绿色环境友好、功能化、节能增效、低成本、可持续等方向发展,生物质涂料、低能耗技术、供应链安全等方向成为热门发展路径。涂料企业自身对促进生产过程绿色化改进、降低产业链整体碳足迹的意愿也在快速增强,推广使用不含有毒有害化学品的绿色原材料、从源头减少固体废物(危险废物)的产生、提高污染物末端治理技术水平、建设废弃包装桶等固体废物循环利用体系等,正在使涂料产品在满足市场需求的同时,能够对环境产生更小的负面影响,实现更高质量、更绿色、更可持续的发展。

如今,中国涂料在全球涂料行业的发展中起着举足轻重的作用。目前,亚太地区涂料总产量已占全球60%,总产值占全球45%,而中国涂料产量在亚太地区占比在50%以上。中国涂料行业正将一条创新、高端、差异化以及绿色低碳发展的新路,通过整个产业链的“走出去”策略一直铺展到全球,利用规模优势,在世界涂料市场寻找新的增长点。

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