为持续提升核心竞争力，精工科技自去年底发布了“2024年度十一大行动计划”，通过实施精益制造数字工厂建设项目，全面提升品牌核心智造能力，该项目自2024年1月正式启动。11月4日下午，精工科技董事长孙国君、总裁李爱军携公司高管一起走进精益制造数字工厂，对项目的建设工作开展阶段性验收。
活动伊始，精工科技总裁李爱军带队走进精益制造数字工厂，学习观摩了MES系统现场演示，并全方位听取了关于数控加工中心、超精密加工中心车间的建设亮点。
座谈会上，精密制造加工事业部总经理沈建明系统性地汇报了精益制造数字工厂建设成果，并剖析当前亟待攻克的问题与影响因素，同时表态，事业部接下来将以“严、细、实”的工作作风扎实推进数字系统上线运行，以员工绩效激励为抓手，全面构建以“奋斗者为荣”的良好工作氛围，确保精密制造加工中心实现全面的升级。
精工科技总裁李爱军对于全速推进精益制造数字工厂建设全员的辛勤付出，以及项目取得的阶段性成果予以充分肯定。随后，李爱军就“数据维护、数字孪生、灵活交付”等，对项目接下来的全面上线与“实现品质和效率双提升”提出要求。同时，李爱军指出，要进一步围绕“系统运营、长效运维、业绩管理、构筑文化生态圈、人才培养”等方面做持续性赋能和提升。
精工科技董事长孙国君作总结部署。孙国君表示，组织“走进精益制造数字工厂”是要让公司经营层看到精密制造耳目一新的变化，提升全员信心的同时，合力将其建设成为精工的样板工程，直至成为“行业标杆”。
孙国君指出，当前精益制造的数字化建设已初具雏形，接下来，事业部要充分实施并利用好已提升的硬实力，通过多元化的渠道全面提升团队的软实力，从而确保“精工交付、精工品质、精工技术、精工服务”的理念扎实落地、协同创新、辐射至各产业，将卓越的精工品质打造成为“精工智造”，使其成为全面提升精工科技品牌核心竞争力的名片。
截至目前，精工科技精益制造数字工厂建设项目已完成车间整体升级的改造工作，共计增加14台加工中心，4台数控车床，1台数控镗床，1台精密数控立磨，1台高精度数控外圆磨及配套相关基础设施。通过硬件升级，预计总体生产效率将提升约30%以上。
同时，在数智赋能方面，项目通过导入制造执行MES系统、数据采集系统、设备联网系统等技术，有效提升工业化能力，可实现高度的数智化管理：
可视化的车间管理。通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，实时监控生产设备运行情况，确保及时生产配送与效益提升；可视化的设备管理。以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度；可视化的产品生命周期管理。通过分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率，提高数据共享效率，增加产线应变能力。
此前，精工科技“精益制造数字工厂上线动员大会”已宣贯召开，大会旨在激发全员以积极向上、奋发有为的精神状态，确保MES和PLM系统上线工作顺利进行。
不积跬步，无以至千里。我们相信，随着每位精工人将“用心做事，把不可能变成可能”的精工精神，化为卓越的精工执行力，定能达到品质效率双提升的数据决策成效，将精益制造数字工厂打造成为精工的智慧化标杆工厂。
未来，精工科技也将继续深化数字化转型，积极探索人工智能、物联网等前沿技术在生产中的应用，持续推动智能制造的数字化升级。
为持续提升核心竞争力，精工科技自去年底发布了“2024年度十一大行动计划”，通过实施精益制造数字工厂建设项目，全面提升品牌核心智造能力，该项目自2024年1月正式启动。11月4日下午，精工科技董事长孙国君、总裁李爱军携公司高管一起走进精益制造数字工厂，对项目的建设工作开展阶段性验收。
活动伊始，精工科技总裁李爱军带队走进精益制造数字工厂，学习观摩了MES系统现场演示，并全方位听取了关于数控加工中心、超精密加工中心车间的建设亮点。
座谈会上，精密制造加工事业部总经理沈建明系统性地汇报了精益制造数字工厂建设成果，并剖析当前亟待攻克的问题与影响因素，同时表态，事业部接下来将以“严、细、实”的工作作风扎实推进数字系统上线运行，以员工绩效激励为抓手，全面构建以“奋斗者为荣”的良好工作氛围，确保精密制造加工中心实现全面的升级。
精工科技总裁李爱军对于全速推进精益制造数字工厂建设全员的辛勤付出，以及项目取得的阶段性成果予以充分肯定。随后，李爱军就“数据维护、数字孪生、灵活交付”等，对项目接下来的全面上线与“实现品质和效率双提升”提出要求。同时，李爱军指出，要进一步围绕“系统运营、长效运维、业绩管理、构筑文化生态圈、人才培养”等方面做持续性赋能和提升。
精工科技董事长孙国君作总结部署。孙国君表示，组织“走进精益制造数字工厂”是要让公司经营层看到精密制造耳目一新的变化，提升全员信心的同时，合力将其建设成为精工的样板工程，直至成为“行业标杆”。
孙国君指出，当前精益制造的数字化建设已初具雏形，接下来，事业部要充分实施并利用好已提升的硬实力，通过多元化的渠道全面提升团队的软实力，从而确保“精工交付、精工品质、精工技术、精工服务”的理念扎实落地、协同创新、辐射至各产业，将卓越的精工品质打造成为“精工智造”，使其成为全面提升精工科技品牌核心竞争力的名片。
截至目前，精工科技精益制造数字工厂建设项目已完成车间整体升级的改造工作，共计增加14台加工中心，4台数控车床，1台数控镗床，1台精密数控立磨，1台高精度数控外圆磨及配套相关基础设施。通过硬件升级，预计总体生产效率将提升约30%以上。
同时，在数智赋能方面，项目通过导入制造执行MES系统、数据采集系统、设备联网系统等技术，有效提升工业化能力，可实现高度的数智化管理：
可视化的车间管理。通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，实时监控生产设备运行情况，确保及时生产配送与效益提升；可视化的设备管理。以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度；可视化的产品生命周期管理。通过分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率，提高数据共享效率，增加产线应变能力。
此前，精工科技“精益制造数字工厂上线动员大会”已宣贯召开，大会旨在激发全员以积极向上、奋发有为的精神状态，确保MES和PLM系统上线工作顺利进行。
不积跬步，无以至千里。我们相信，随着每位精工人将“用心做事，把不可能变成可能”的精工精神，化为卓越的精工执行力，定能达到品质效率双提升的数据决策成效，将精益制造数字工厂打造成为精工的智慧化标杆工厂。
未来，精工科技也将继续深化数字化转型，积极探索人工智能、物联网等前沿技术在生产中的应用，持续推动智能制造的数字化升级。
