新华信用10月31日电（刘桃熊、郭子琪）立中四通轻合金集团股份有限公司（以下简称“立中集团”）已经连续两年披露ESG报告，公司积极贯彻ESG理念，在降碳减排、绿色低碳技术突破、社会服务等方面成效显著。近日，立中集团董事长臧永兴就公司ESG与发展新质生产力的相关情况接受新华社专访。
降碳减排 优化产业链方案
“立中集团优化了整个产业链降碳实施方案，从产品设计、运输等环节采取降碳措施，降低产品全生命周期碳排放。”臧永兴说，公司优先基于75%比例规划再生铝应用产线，较原材料使用100%火电铝，产品碳足迹可降低55%左右；回收再生铝生产的铝液采用“门对门”销售模式，减少产品运输距离及产品全生命周期1次重熔工序，每生产1吨铝液大约可节省75立方天然气。公司在整个产业链实施降碳减排措施，多环节多元化减排，在满足自身发展的同时努力打造绿色产业链。
臧永兴介绍，围绕碳排放开展碳核查等管理工作，公司在2023年成功上线以互联网、大数据为基础的数字化、智能化、可视化的碳管理平台，集国内、国际多种方法学下的组织碳盘查、产品碳足迹、碳排放分析统计、碳资产管理、碳市场行情五大核心功能，实现精准核算、业务赋能。针对范围三的碳排放，同时纳入了碳管理平台，定期要求各公司按照ISO14064方法学进行盘查统计，集团做统一分析。
此外，立中集团所属四通新材板块在供应商审核流程中增加了全球铝业管理倡议ASI的审核内容，分别从供方企业诚信、温室气体排放、大气污染物、水污染物、废弃物、水资源管理、生物多样性、职业健康与安全等方面进行评价，对供应商相关表现进行监督。
臧永兴表示，立中集团将启动智碳星碳管理平台优化升级工作，强化全过程能耗监控和优化，实现碳排放精细化管理，以创新驱动助力新质生产力发展。
技术创新 驱动企业可持续发展
立中集团将技术创新视为公司可持续发展的核心驱动力，积极践行技术领先战略，重点瞄准绿色低碳技术进行突破。臧永兴谈到，立中集团创造性提出“三超一微两配比”的再生铝合金生产技术，实现了再生铝原级利用、升值利用和再生金属资源利用的价值最大化。研发的低碳再生铝A356合金，成功突破低碳再生铝A356合金净化处理技术。
“立中集团2016年开始立项研发免热处理合金技术，在减少生产成本的同时满足一体化压铸需求，助力汽车制造实现轻量化、低碳化，可以大幅提升整车制造效率，降低制造成本。”臧永兴提到，除此之外，车轮集团板块作为国内铝合金车轮主要供应商之一，按照客户绿色、低碳、可持续发展的要求，使用再生低碳原材料，改进设计和制造工艺，与客户共同推动超轻量化绿色车轮规模化生产。
在公司内部，针对产品、服务质量和客户安全、员工发展等方面也进行了积极实践。臧永兴介绍，在产品质量方面，立中集团所属主要公司均已通过IS09001质量管理体系IATF16949:2016质量管理体系认证。运用APOP、MSA、SPC、FMEA、PPAP等工具对新产品开发过程和生产过程的质量控制不断进行改进。目前，公司拥有三大研发检验中心，可针对铝合金材料、铝合金汽车车轮等产品开展120多项专业性能检验和分析。
推进社会公益活动 完善管理体系
立中集团始终把社会公益活动作为企业的一项责任，积极投身教育捐助、乡村振兴和社区帮扶等行动。臧永兴介绍说：“截至目前，公司向洪水灾害募捐、教育捐助、乡村振兴和社区帮扶等共捐赠各类款项、物资折合人民币超过300万元。此外，公司还积极吸纳残疾人就业，现有残疾员工200多名。”
在员工健康发展方面，立中集团制定了《安全生产责任制度》《安全生产规章制度》《职业健康安全管理制度》等制度文件，并按要求配备专职安全管理人员及注册安全工程师。所属主要公司均通过ISO45001职业健康安全管理体系、责任商业联盟的RBA审核等管理体系认证。
臧永兴介绍，为加强数据安全、提升内部控制和满足监管要求，立中集团实施部署了数据库审计系统。该系统通过实时监控数据库活动、记录详细日志和检测异常操作，一方面帮助集团有效防止数据泄露和滥用风险，保护客户和合作伙伴的数据隐私；另一方面提升公司的内部控制和合规性管理。
“ESG与发展新质生产力在推动经济高质量发展、实现绿色转型、承担社会责任、优化公司治理等方面有着共同的目标和相互促进的作用。” 臧永兴表示未来，立中集团将不断加强在应对气候变化及绿色低碳技术的投入水平，持续推动绿色转型。此外，也将不断增加员工福利、加强供应商可持续管理以及公司的整个管理流程，满足新质生产力推动企业高质量发展的要求。
新华信用10月31日电（刘桃熊、郭子琪）立中四通轻合金集团股份有限公司（以下简称“立中集团”）已经连续两年披露ESG报告，公司积极贯彻ESG理念，在降碳减排、绿色低碳技术突破、社会服务等方面成效显著。近日，立中集团董事长臧永兴就公司ESG与发展新质生产力的相关情况接受新华社专访。
降碳减排 优化产业链方案
“立中集团优化了整个产业链降碳实施方案，从产品设计、运输等环节采取降碳措施，降低产品全生命周期碳排放。”臧永兴说，公司优先基于75%比例规划再生铝应用产线，较原材料使用100%火电铝，产品碳足迹可降低55%左右；回收再生铝生产的铝液采用“门对门”销售模式，减少产品运输距离及产品全生命周期1次重熔工序，每生产1吨铝液大约可节省75立方天然气。公司在整个产业链实施降碳减排措施，多环节多元化减排，在满足自身发展的同时努力打造绿色产业链。
臧永兴介绍，围绕碳排放开展碳核查等管理工作，公司在2023年成功上线以互联网、大数据为基础的数字化、智能化、可视化的碳管理平台，集国内、国际多种方法学下的组织碳盘查、产品碳足迹、碳排放分析统计、碳资产管理、碳市场行情五大核心功能，实现精准核算、业务赋能。针对范围三的碳排放，同时纳入了碳管理平台，定期要求各公司按照ISO14064方法学进行盘查统计，集团做统一分析。
此外，立中集团所属四通新材板块在供应商审核流程中增加了全球铝业管理倡议ASI的审核内容，分别从供方企业诚信、温室气体排放、大气污染物、水污染物、废弃物、水资源管理、生物多样性、职业健康与安全等方面进行评价，对供应商相关表现进行监督。
臧永兴表示，立中集团将启动智碳星碳管理平台优化升级工作，强化全过程能耗监控和优化，实现碳排放精细化管理，以创新驱动助力新质生产力发展。
技术创新 驱动企业可持续发展
立中集团将技术创新视为公司可持续发展的核心驱动力，积极践行技术领先战略，重点瞄准绿色低碳技术进行突破。臧永兴谈到，立中集团创造性提出“三超一微两配比”的再生铝合金生产技术，实现了再生铝原级利用、升值利用和再生金属资源利用的价值最大化。研发的低碳再生铝A356合金，成功突破低碳再生铝A356合金净化处理技术。
“立中集团2016年开始立项研发免热处理合金技术，在减少生产成本的同时满足一体化压铸需求，助力汽车制造实现轻量化、低碳化，可以大幅提升整车制造效率，降低制造成本。”臧永兴提到，除此之外，车轮集团板块作为国内铝合金车轮主要供应商之一，按照客户绿色、低碳、可持续发展的要求，使用再生低碳原材料，改进设计和制造工艺，与客户共同推动超轻量化绿色车轮规模化生产。
在公司内部，针对产品、服务质量和客户安全、员工发展等方面也进行了积极实践。臧永兴介绍，在产品质量方面，立中集团所属主要公司均已通过IS09001质量管理体系IATF16949:2016质量管理体系认证。运用APOP、MSA、SPC、FMEA、PPAP等工具对新产品开发过程和生产过程的质量控制不断进行改进。目前，公司拥有三大研发检验中心，可针对铝合金材料、铝合金汽车车轮等产品开展120多项专业性能检验和分析。
推进社会公益活动 完善管理体系
立中集团始终把社会公益活动作为企业的一项责任，积极投身教育捐助、乡村振兴和社区帮扶等行动。臧永兴介绍说：“截至目前，公司向洪水灾害募捐、教育捐助、乡村振兴和社区帮扶等共捐赠各类款项、物资折合人民币超过300万元。此外，公司还积极吸纳残疾人就业，现有残疾员工200多名。”
在员工健康发展方面，立中集团制定了《安全生产责任制度》《安全生产规章制度》《职业健康安全管理制度》等制度文件，并按要求配备专职安全管理人员及注册安全工程师。所属主要公司均通过ISO45001职业健康安全管理体系、责任商业联盟的RBA审核等管理体系认证。
臧永兴介绍，为加强数据安全、提升内部控制和满足监管要求，立中集团实施部署了数据库审计系统。该系统通过实时监控数据库活动、记录详细日志和检测异常操作，一方面帮助集团有效防止数据泄露和滥用风险，保护客户和合作伙伴的数据隐私；另一方面提升公司的内部控制和合规性管理。
“ESG与发展新质生产力在推动经济高质量发展、实现绿色转型、承担社会责任、优化公司治理等方面有着共同的目标和相互促进的作用。” 臧永兴表示未来，立中集团将不断加强在应对气候变化及绿色低碳技术的投入水平，持续推动绿色转型。此外，也将不断增加员工福利、加强供应商可持续管理以及公司的整个管理流程，满足新质生产力推动企业高质量发展的要求。
