日前，工信部《2024制造业数字化转型典型案例集》发布，突出行业特点，聚焦企业解决数字化转型难点痛点问题运用的技术产品和解决方案等，遴选企业案例20家。苏州市工业互联网产业联盟理事单位波司登集团有限公司的《数字驱动品牌服装“研产供销服”全生命周期智慧运营》案例实力入围。
波司登是规模总量全球领先的羽绒服装品牌企业。公司以数智转型着力打造“研产供销服”全链协同的品牌服装全生命周期新生态，自主研发服装GiMS物联网解决方案，建立链接上下游高度集成的供应链管理协同平台，系统链接资源管理ERP、AI产品研发、生产制造MES、物流WMS、零售POS等，运用AI大模型技术、管理驾驶舱、供方管理平台、采购线上化、质量管理平台、协同平台、智能排单、销产协同等数字模块，实现由市场拉动生产的“以销定产”供应链管理模式。
背景情况
服装企业普遍面临“三高一低”(高毛利、高费用、高库存、低净利)和“结构性缺货”等痛点问题，服装产业的数字化转型和智能化改造，从生产数据平台的集中管理与运维入手，逐步向数据可视化、制造精益化、工厂智能化、管理信息化、营销智慧化全业务流程覆盖，这是推动产业拓展新空间、打造新竞争优势的重要途径和必然选择。
主要做法
一
数字化设计
实现Al大模型技术、大数据技术、云计算技术、3D服装数字化技术等4项技术突破，完成Al企划端、AI开发端、3D打版建模、虚拟成衣交付等4项关键流程的优化升级，形成创意产品设计开发数据库和先进算法模型，成功打造业内规模最大、分类体系最完整的服装数据库。头样开发时间从100天降至27天，样衣研发降本60%以上。荣获2022中国工业设计研究院重点课题、2023中国服装行业科技进步奖。
二
智能化生产
自研GiMS智能生产管理平台，联合研发自动充绒、智能裁床、智能模板缝制机等领先的智能设备，集成工厂专业软件、设备，关键生产设备与生产制造系统互联互通，大数据驱动生产计划与生产进度自动控制、在线优化，生产交付周期缩短至7-14天。
三
全链路协同
打造服装产业数字化供应链信息平台，包括供方在线化管理、原辅材料集采统购、质量管理数字化、优质快反一体化平台，供应链上下游“数据集成→实时可视→智能分析→快速决策”高效闭环，实现数据交互、智能分析调度和全流程可视化管理。
四
智慧化物流
自研物流管理WMS系统及纸盒自动包装成型设备，通过应用5G移动技术、无人立体仓技术、AGV货到人技术、多层穿梭车技术、大数据分析、边缘计算、物联网等新技术，全国九大智能物流网络实现所有库存云端化、共享化，流程自动化程度超过90%，实现“全国一盘货”。
五
全域零售蝶变
建立“智慧门店+线上云店”全域零售新模式，开创“用户多维(会员+粉丝+好友)运营模式”，自研iMOS数字化商品运营系统平台，引入AIOT技术以及ReID技术、微无线传感技术、雷达定位技术及AI分析能力，形成会员通、零售通、库存通的“新零售”三通格局。
成效与亮点
一
提质降本增效
将人工智能、大数据融入“研产供销服”关键环节，形成“平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化决策”新模式。生产效率快反周期从21天减少到12天，效率提升42.85%；运营成本从50.74%下降至47.09%，降低7.19%；产品不良品率从7.9%下降至2.26%，下降71.54%；产品研制周期样衣下降25.00%，定制下降33.33%；综合能耗单位产品能耗下降45.92%，单位产值能耗下降42.11%。
二
经营能力提升
实现由市场拉动生产的“以销定产”供应链管理模式，企业营收、利润等主要经营指标逐年持续增长，品牌核心竞争力、产品核心竞争力持续夯实，形成全球领先的供应链能力和全渠道的零售运营能力。2023年羽绒服产品市场占有率24.4%，市场销售份额5.4%，品牌价值达1075.8亿元，上榜世界品牌500强(462位)。
三
行业示范引领
自研大数据平台接入注册企业用户2556家，精准预测市场预期，优化产业链资源配置，实现业务在线协同、过程透明监控、产品质量追溯，推动产业链上下游企业转型升级、提质增效。
经验启示
波司登数字驱动品牌服装“研产供销服”全生命周期智慧运营，探索了新一代的数字技术和羽绒服传统的生产方式深度融合的新模式，推动建立产业数字赋能标准，促进制造数据的互联共享，不仅破解了自身转型升级和发展瓶颈问题，还带动产业链相关合作方的转型升级，为纺织服装行业向高质量发展转型积累经验、提供示范。
日前，工信部《2024制造业数字化转型典型案例集》发布，突出行业特点，聚焦企业解决数字化转型难点痛点问题运用的技术产品和解决方案等，遴选企业案例20家。苏州市工业互联网产业联盟理事单位波司登集团有限公司的《数字驱动品牌服装“研产供销服”全生命周期智慧运营》案例实力入围。
波司登是规模总量全球领先的羽绒服装品牌企业。公司以数智转型着力打造“研产供销服”全链协同的品牌服装全生命周期新生态，自主研发服装GiMS物联网解决方案，建立链接上下游高度集成的供应链管理协同平台，系统链接资源管理ERP、AI产品研发、生产制造MES、物流WMS、零售POS等，运用AI大模型技术、管理驾驶舱、供方管理平台、采购线上化、质量管理平台、协同平台、智能排单、销产协同等数字模块，实现由市场拉动生产的“以销定产”供应链管理模式。
背景情况
服装企业普遍面临“三高一低”(高毛利、高费用、高库存、低净利)和“结构性缺货”等痛点问题，服装产业的数字化转型和智能化改造，从生产数据平台的集中管理与运维入手，逐步向数据可视化、制造精益化、工厂智能化、管理信息化、营销智慧化全业务流程覆盖，这是推动产业拓展新空间、打造新竞争优势的重要途径和必然选择。
主要做法
一
数字化设计
实现Al大模型技术、大数据技术、云计算技术、3D服装数字化技术等4项技术突破，完成Al企划端、AI开发端、3D打版建模、虚拟成衣交付等4项关键流程的优化升级，形成创意产品设计开发数据库和先进算法模型，成功打造业内规模最大、分类体系最完整的服装数据库。头样开发时间从100天降至27天，样衣研发降本60%以上。荣获2022中国工业设计研究院重点课题、2023中国服装行业科技进步奖。
二
智能化生产
自研GiMS智能生产管理平台，联合研发自动充绒、智能裁床、智能模板缝制机等领先的智能设备，集成工厂专业软件、设备，关键生产设备与生产制造系统互联互通，大数据驱动生产计划与生产进度自动控制、在线优化，生产交付周期缩短至7-14天。
三
全链路协同
打造服装产业数字化供应链信息平台，包括供方在线化管理、原辅材料集采统购、质量管理数字化、优质快反一体化平台，供应链上下游“数据集成→实时可视→智能分析→快速决策”高效闭环，实现数据交互、智能分析调度和全流程可视化管理。
四
智慧化物流
自研物流管理WMS系统及纸盒自动包装成型设备，通过应用5G移动技术、无人立体仓技术、AGV货到人技术、多层穿梭车技术、大数据分析、边缘计算、物联网等新技术，全国九大智能物流网络实现所有库存云端化、共享化，流程自动化程度超过90%，实现“全国一盘货”。
五
全域零售蝶变
建立“智慧门店+线上云店”全域零售新模式，开创“用户多维(会员+粉丝+好友)运营模式”，自研iMOS数字化商品运营系统平台，引入AIOT技术以及ReID技术、微无线传感技术、雷达定位技术及AI分析能力，形成会员通、零售通、库存通的“新零售”三通格局。
成效与亮点
一
提质降本增效
将人工智能、大数据融入“研产供销服”关键环节，形成“平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化决策”新模式。生产效率快反周期从21天减少到12天，效率提升42.85%；运营成本从50.74%下降至47.09%，降低7.19%；产品不良品率从7.9%下降至2.26%，下降71.54%；产品研制周期样衣下降25.00%，定制下降33.33%；综合能耗单位产品能耗下降45.92%，单位产值能耗下降42.11%。
二
经营能力提升
实现由市场拉动生产的“以销定产”供应链管理模式，企业营收、利润等主要经营指标逐年持续增长，品牌核心竞争力、产品核心竞争力持续夯实，形成全球领先的供应链能力和全渠道的零售运营能力。2023年羽绒服产品市场占有率24.4%，市场销售份额5.4%，品牌价值达1075.8亿元，上榜世界品牌500强(462位)。
三
行业示范引领
自研大数据平台接入注册企业用户2556家，精准预测市场预期，优化产业链资源配置，实现业务在线协同、过程透明监控、产品质量追溯，推动产业链上下游企业转型升级、提质增效。
经验启示
波司登数字驱动品牌服装“研产供销服”全生命周期智慧运营，探索了新一代的数字技术和羽绒服传统的生产方式深度融合的新模式，推动建立产业数字赋能标准，促进制造数据的互联共享，不仅破解了自身转型升级和发展瓶颈问题，还带动产业链相关合作方的转型升级，为纺织服装行业向高质量发展转型积累经验、提供示范。
