近日，天津爱波瑞科技发展有限公司、中国电子技术标准化研究院、天津财经大学商学院共同发布《2024中国制造业精益数字化发展报告》。报告编写组面向钢铁、有色金属、石油化工等12个行业的100余家企业开展了广泛调研后发现，2023年以来，中国制造业的精益数字化发展呈现出稳步推进和逐步深化的趋势，企业重视程度不断提升，越来越多的先进数字化技术与精益管理深度融合，发展前景广阔。
报告指出，精益是制造企业管理的基础与核心，精益管理与数字化技术的深度融合为智能制造打下了坚实的基础，提供了切实可行的路径和手段。包括中国在内的世界各国高度重视制造业数字化转型、智能化升级，纷纷出台相关政策，增强制造业核心竞争力，推动制造业数字化转型。
报告认为，对制造企业而言，数字化转型已成为关乎生存和长远发展的“必修课”。这其中，精益数字化管理模式是企业高效实施数字化转型的重要基础与手段。精益数字化的核心是将精益的思维与数字化技术进行深度融合，目的是缩短交货周期、降低成本、提高效率、提升质量等，实现全价值链经营管理数字化转型成效最大化。
为进一步挖掘制造业精益数字化应用成效，报告编制组还走访调研了十余家来自不同行业的重点企业，并给出装备制造、钢铁、石油化工等行业精益数字化实践路径。报告指出，这些行业的共同点是在点、线、面、体、链五个层级上全面实施精益数字化，从而满足市场需求并实现经营目标。
具体到石油化工行业，报告指出，精益数字化转型是石油化工行业筑牢绿色安全底线的重要手段，也是提高全要素生产率、打造竞争新优势的必然选择。报告梳理出精益数字化应用于石油化工行业的典型场景，具体包括催化、裂化等关键流程的精益数字化管控，精益数字化实现炼化装置的高效利用，精益数字化提高原油、化工产品等原材料的采购与运输管理能力三大类。
石油化工行业通过这些典型场景的应用，“点”层级上，在人员岗位、环保设备与生产设备、工艺流程等方面实施精益数字化，实现了人员、设备、流程的精益化、数据化、可视化。“线”层级上，针对原煤粉燃烧、气化等制程应用精益数字化进行异常管理与专项改善，提高生产过程的效率并减少浪费。“面”层级上，建立全员改善的精益数字化管理体系，通过平台进行生产全过程的数据监控；在加氢裂化、催化裂化等生产过程中，采用数字化生产管控平台与价值流分析结合的方式，快速识别如过度生产、等待、运输和加工不当等浪费环节，利用制造执行系统与先进过程控制系统，实现生产调度和工艺控制优化。
报告指出，未来，精益数字化的发展趋势呈现出五大显著特点。一是中小企业精益数字化转型步伐加快；二是精益数字化工具正在加速向智能化、平台化演进；三是基于精益数字化的数据治理将激发企业数据要素潜力，释放数据价值乘数效应；四是精益数字化从生产环节向价值链延伸，加速推进产业链协同；五是可持续发展成为精益数字化的重要发展方向。
报告还指出，目前精益数字化发展仍存在区域间发展不平衡、行业间发展不平衡、战略定位不高且基础薄弱、缺乏具备精益数字化复合型能力人才等问题，难以实现可持续发展。因此，针对制造业亟需的领域，报告建议各级政府部门出台专项支持政策，包括财政补贴、税收优惠等，引导激励企业推进精益数字化；组织产学研用联合攻关团队，突破制造业精益数字化中的核心技术瓶颈；加强精益数字化人才培养与引进，如在高等教育和职业教育中增加精益管理和数字化技术课程、开展多层次和多形式的精益数字化岗位能力培训等，推动可持续发展；建立产学研用合作机制，建立精益数字化创新生态；大中小企业分类实施精益数字化，促进协同发展。
近日，天津爱波瑞科技发展有限公司、中国电子技术标准化研究院、天津财经大学商学院共同发布《2024中国制造业精益数字化发展报告》。报告编写组面向钢铁、有色金属、石油化工等12个行业的100余家企业开展了广泛调研后发现，2023年以来，中国制造业的精益数字化发展呈现出稳步推进和逐步深化的趋势，企业重视程度不断提升，越来越多的先进数字化技术与精益管理深度融合，发展前景广阔。
报告指出，精益是制造企业管理的基础与核心，精益管理与数字化技术的深度融合为智能制造打下了坚实的基础，提供了切实可行的路径和手段。包括中国在内的世界各国高度重视制造业数字化转型、智能化升级，纷纷出台相关政策，增强制造业核心竞争力，推动制造业数字化转型。
报告认为，对制造企业而言，数字化转型已成为关乎生存和长远发展的“必修课”。这其中，精益数字化管理模式是企业高效实施数字化转型的重要基础与手段。精益数字化的核心是将精益的思维与数字化技术进行深度融合，目的是缩短交货周期、降低成本、提高效率、提升质量等，实现全价值链经营管理数字化转型成效最大化。
为进一步挖掘制造业精益数字化应用成效，报告编制组还走访调研了十余家来自不同行业的重点企业，并给出装备制造、钢铁、石油化工等行业精益数字化实践路径。报告指出，这些行业的共同点是在点、线、面、体、链五个层级上全面实施精益数字化，从而满足市场需求并实现经营目标。
具体到石油化工行业，报告指出，精益数字化转型是石油化工行业筑牢绿色安全底线的重要手段，也是提高全要素生产率、打造竞争新优势的必然选择。报告梳理出精益数字化应用于石油化工行业的典型场景，具体包括催化、裂化等关键流程的精益数字化管控，精益数字化实现炼化装置的高效利用，精益数字化提高原油、化工产品等原材料的采购与运输管理能力三大类。
石油化工行业通过这些典型场景的应用，“点”层级上，在人员岗位、环保设备与生产设备、工艺流程等方面实施精益数字化，实现了人员、设备、流程的精益化、数据化、可视化。“线”层级上，针对原煤粉燃烧、气化等制程应用精益数字化进行异常管理与专项改善，提高生产过程的效率并减少浪费。“面”层级上，建立全员改善的精益数字化管理体系，通过平台进行生产全过程的数据监控；在加氢裂化、催化裂化等生产过程中，采用数字化生产管控平台与价值流分析结合的方式，快速识别如过度生产、等待、运输和加工不当等浪费环节，利用制造执行系统与先进过程控制系统，实现生产调度和工艺控制优化。
报告指出，未来，精益数字化的发展趋势呈现出五大显著特点。一是中小企业精益数字化转型步伐加快；二是精益数字化工具正在加速向智能化、平台化演进；三是基于精益数字化的数据治理将激发企业数据要素潜力，释放数据价值乘数效应；四是精益数字化从生产环节向价值链延伸，加速推进产业链协同；五是可持续发展成为精益数字化的重要发展方向。
报告还指出，目前精益数字化发展仍存在区域间发展不平衡、行业间发展不平衡、战略定位不高且基础薄弱、缺乏具备精益数字化复合型能力人才等问题，难以实现可持续发展。因此，针对制造业亟需的领域，报告建议各级政府部门出台专项支持政策，包括财政补贴、税收优惠等，引导激励企业推进精益数字化；组织产学研用联合攻关团队，突破制造业精益数字化中的核心技术瓶颈；加强精益数字化人才培养与引进，如在高等教育和职业教育中增加精益管理和数字化技术课程、开展多层次和多形式的精益数字化岗位能力培训等，推动可持续发展；建立产学研用合作机制，建立精益数字化创新生态；大中小企业分类实施精益数字化，促进协同发展。
