10月14日，《娄底市生态环境局关于涟源钢铁集团有限公司转炉钢渣处理环保升级改造项目环境影响报告表拟进行审查的公示》发布。涟源钢铁集团有限公司拟投资17994.59万元在涟钢环保科技有限公司现有厂区内建设转炉钢渣处理环保升级改造工程项目，建设生产厂房及其配套设施，转炉钢渣处理量按100万吨/年规模设计。
项目名称
涟源钢铁集团有限公司转炉钢渣处理环保升级改造项目
建设地点
湖南涟钢环保科技优有限公司现有厂区内
建设单位
涟源钢铁集团有限公司
环境影响评价机构
湖南宇鸿项目咨询管理有限公司
项目概况
涟源钢铁集团有限公司拟投资17994.59万元在涟钢环保科技有限公司现有厂区内建设转炉钢渣处理环保升级改造工程项目，建设生产厂房及其配套设施，转炉钢渣处理量按100万吨/年规模设计。拆除原渣处理厂房，新建一座渣跨厂房，占地面积7500平方米，建筑面积7500平方米，内设4台冶金铸造起重机（新建3台125/32t、利旧1台160/75t）、4套辊压粒化、12套热焖箱、1座卸料台（液压开启式，配全封闭移动罩）、2套热泼场（处理事故转炉渣）。钢渣简易筛分磁选线（二次线）设置6条皮带机、1台振动筛（e=20mm）、1台磁辊筒、1台双辊磁选机、3座尾渣仓、1座粒钢仓。厂房跨度27米，设计总长252米。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
一、施工期生态环境保护措施
为减少施工期固体废物对周围环境的影响，施工期应及时清运施工过程中的建筑垃圾，并对建筑垃圾尽量加以回收利用，防止长时间堆存而产生扬尘等污染。生活垃圾应集中收集，实行袋装，每日由清洁员清理，送往垃圾收集点。
二、运营期生态保护措施
1、废气：
1#除尘系统：1#粒化区、1#-4#热焖箱、1#皮带机头机尾及2#皮带机尾产生的烟尘，经过1#填料式洗涤塔洗涤后由1#风机抽送至1#湿电除尘器后、2#粒化区、卸料平台产生的烟尘，经过2#填料式洗涤塔洗涤后由2#风机抽送至1#湿电除尘器后共同通过30m高排气筒DA005排放。
2#除尘系统：3#粒化区、5-8#热焖箱产生的烟尘，经过3#填料式洗涤塔洗涤后，由4#风机抽送至2#湿电除尘器后、4#粒化区、9-12#热焖箱产生的烟尘，经过4#填料式洗涤塔洗涤后，由5#风机抽送至2#湿电除尘器后共同通过30m高排气筒DA006排放。
热泼场除尘系统：热泼场主要用于处理粒化区无法处理的事故转炉渣，与粒化区不同时投入使用，当来渣为事故转炉渣，粒化区无法处理的情况下，粒化区停止运行，事故转炉渣直接由天车倾倒至热泼场处理。
1#热泼场产生的烟尘，由3#风机送入2#填料式洗涤塔洗涤后，由2#风机抽送至1#湿电除尘器后经30m高排气筒DA005排放；2#热泼场产生的烟尘，由6#风机送入4#填料式洗涤塔洗涤后，由5#风机抽送至2#湿电除尘器后经30m高排气筒DA006排放。
简易筛分磁选线除尘系统:1#-3#尾渣仓库房门口、1#-3#尾渣仓落料口、2#皮带机头、3-5#皮带机头机尾、6#皮带机尾、双滚磁选机、2-3#尾渣仓顶、粒钢仓顶及1-2#卸料器产生的烟尘，经过集气罩收集至5#填料式洗涤塔洗涤后经7#风机抽送至30m高排气筒DA007集中排放。
2、废水：
本项目产生的废水包括辊压生产废水、除尘系统废水、热焖区生产废水、热泼场生产废水，本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。
本项目生产废水经平流沉淀池处理后通过浊环水系统循环使用，不外排。设备冷却水经冷却塔冷却后通过净环水系统回用。
综上所述，本项目无废水外排，本项目不会对区域地表水环境产生不良影响。
3、噪声：选用低噪声设备，利用厂房进行隔声，基础减震、合理布置，加强管理。
4、固体废物：地面收集粉尘、湿电除尘灰收集后外售水泥厂用作原料，沉淀池污泥压滤脱水后外售水泥厂用作原料，废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。
环境影响评价机构关于本项目的评价总结论
本项目符合国家产业政策，符合所在区域“三线一单”要求，项目总平面布局较为合理。在严格落实本次环评提出的各项污染防治措施的前提下，废气、废水、噪声可实现达标排放，固体废物可得到合理合法处置，项目运营期对周边环境影响不大，能够满足环境功能规划要求。从环境保护角度出发，本项目建设可行。
10月14日，《娄底市生态环境局关于涟源钢铁集团有限公司转炉钢渣处理环保升级改造项目环境影响报告表拟进行审查的公示》发布。涟源钢铁集团有限公司拟投资17994.59万元在涟钢环保科技有限公司现有厂区内建设转炉钢渣处理环保升级改造工程项目，建设生产厂房及其配套设施，转炉钢渣处理量按100万吨/年规模设计。
项目名称
涟源钢铁集团有限公司转炉钢渣处理环保升级改造项目
建设地点
湖南涟钢环保科技优有限公司现有厂区内
建设单位
涟源钢铁集团有限公司
环境影响评价机构
湖南宇鸿项目咨询管理有限公司
项目概况
涟源钢铁集团有限公司拟投资17994.59万元在涟钢环保科技有限公司现有厂区内建设转炉钢渣处理环保升级改造工程项目，建设生产厂房及其配套设施，转炉钢渣处理量按100万吨/年规模设计。拆除原渣处理厂房，新建一座渣跨厂房，占地面积7500平方米，建筑面积7500平方米，内设4台冶金铸造起重机（新建3台125/32t、利旧1台160/75t）、4套辊压粒化、12套热焖箱、1座卸料台（液压开启式，配全封闭移动罩）、2套热泼场（处理事故转炉渣）。钢渣简易筛分磁选线（二次线）设置6条皮带机、1台振动筛（e=20mm）、1台磁辊筒、1台双辊磁选机、3座尾渣仓、1座粒钢仓。厂房跨度27米，设计总长252米。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
一、施工期生态环境保护措施
为减少施工期固体废物对周围环境的影响，施工期应及时清运施工过程中的建筑垃圾，并对建筑垃圾尽量加以回收利用，防止长时间堆存而产生扬尘等污染。生活垃圾应集中收集，实行袋装，每日由清洁员清理，送往垃圾收集点。
二、运营期生态保护措施
1、废气：
1#除尘系统：1#粒化区、1#-4#热焖箱、1#皮带机头机尾及2#皮带机尾产生的烟尘，经过1#填料式洗涤塔洗涤后由1#风机抽送至1#湿电除尘器后、2#粒化区、卸料平台产生的烟尘，经过2#填料式洗涤塔洗涤后由2#风机抽送至1#湿电除尘器后共同通过30m高排气筒DA005排放。
2#除尘系统：3#粒化区、5-8#热焖箱产生的烟尘，经过3#填料式洗涤塔洗涤后，由4#风机抽送至2#湿电除尘器后、4#粒化区、9-12#热焖箱产生的烟尘，经过4#填料式洗涤塔洗涤后，由5#风机抽送至2#湿电除尘器后共同通过30m高排气筒DA006排放。
热泼场除尘系统：热泼场主要用于处理粒化区无法处理的事故转炉渣，与粒化区不同时投入使用，当来渣为事故转炉渣，粒化区无法处理的情况下，粒化区停止运行，事故转炉渣直接由天车倾倒至热泼场处理。
1#热泼场产生的烟尘，由3#风机送入2#填料式洗涤塔洗涤后，由2#风机抽送至1#湿电除尘器后经30m高排气筒DA005排放；2#热泼场产生的烟尘，由6#风机送入4#填料式洗涤塔洗涤后，由5#风机抽送至2#湿电除尘器后经30m高排气筒DA006排放。
简易筛分磁选线除尘系统:1#-3#尾渣仓库房门口、1#-3#尾渣仓落料口、2#皮带机头、3-5#皮带机头机尾、6#皮带机尾、双滚磁选机、2-3#尾渣仓顶、粒钢仓顶及1-2#卸料器产生的烟尘，经过集气罩收集至5#填料式洗涤塔洗涤后经7#风机抽送至30m高排气筒DA007集中排放。
2、废水：
本项目产生的废水包括辊压生产废水、除尘系统废水、热焖区生产废水、热泼场生产废水，本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。
本项目生产废水经平流沉淀池处理后通过浊环水系统循环使用，不外排。设备冷却水经冷却塔冷却后通过净环水系统回用。
综上所述，本项目无废水外排，本项目不会对区域地表水环境产生不良影响。
3、噪声：选用低噪声设备，利用厂房进行隔声，基础减震、合理布置，加强管理。
4、固体废物：地面收集粉尘、湿电除尘灰收集后外售水泥厂用作原料，沉淀池污泥压滤脱水后外售水泥厂用作原料，废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。
环境影响评价机构关于本项目的评价总结论
本项目符合国家产业政策，符合所在区域“三线一单”要求，项目总平面布局较为合理。在严格落实本次环评提出的各项污染防治措施的前提下，废气、废水、噪声可实现达标排放，固体废物可得到合理合法处置，项目运营期对周边环境影响不大，能够满足环境功能规划要求。从环境保护角度出发，本项目建设可行。
