FTI 助力车身钣金件冲压工艺

设计及模具成本预估

汽车行业的竞争越来越激烈，成本、质量、周期成为汽车厂商核心的竞争因素。 其中冲压工序设计对设计质量和成本的重要性：

市场对新产品上市时间要求越来越短，整车价格越来越低，对设计的成熟度要求越来越高。

冲压工艺难题都是由于产品早期设计的合理性决定的。

产品设计一般只占产品成本的5%~15%，但是却决定了75%的制造成本和80%的产品质量和性能。

因此，产品设计在对后期冲压工艺设计起到重要的作用。特别是在产品设计最初阶段所做的决定，对产品成本、制造和质量的影响更为重要。设计人员的设计思想很大程度上限制了制造与装配中可选的方法，也就决定了产品的性能以及产品的制造使用成本。

海克斯康解决方案

FTI 工艺设计及模具成本

海克斯康FTI 工艺设计及模具成本解决方案（PROCESSPLANNER），专业用于解决车身钣金冲压工艺设计及模具成本，在钣金件冲压早期工艺规划阶段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在几十秒内获得冲压工艺设计方案，可快速用于冲压设备选型、规划生产线、模具结构、模具成本，并可以生成详细的工艺和成本摘要及报告，包括模具加工时间、冲压成本等信息，也包括冲压工序的模具布局图。

FormingSuite ®PROCESSPLANNER 冲压工序设计为您的3D CAD设计提供详细的工艺计划。它利用生成图像来详细说明每个工序中的模具动作，从而提高准确性，并通过基于科学物理的工艺规划方法实现更快的报价过程。PROCESSPLANNER可计算最低压力要求，如吨位，模具尺寸，闭合高度，能量，并选择适当的压力机。它为估算模具成本提供了一致且可重复的方法，并提供了完整文档的详细报告。它是一个开放存取系统，可以连接和填充任何内部成本报告或系统。

FormingSuite®PROCESSPLANNER是一个交互式环境，用于创建和记录基于零件特征(如法兰，孔和凸台等)的工艺规划。工艺规划描述了加工顺序和冲压工序的详细动作。设计规则用于自动派生初始工艺，快速直观的工具支持流程定制和优化。验证引擎确保过程操作和工序符合物理的、机械的和标准的设计规则。

FTI 工艺设计及模具成本解决方案（PROCESSPLANNER）目前被广泛用于各个汽车主机厂及汽车钣金冲压件的供应商，有超过3000多家汽车客户，该方案主要帮助解决如下问题：

01准确预测模具载荷和模具能量—可帮助用户预测模具寿命。

02确定模具吨位、重量、尺寸、闭合高度等最低要求—可帮助用户快速选择冲压机台吨位，规划生产线。

03使用行业标准化的成本计算方法，也可定制符合用户公司的成本计算标准。

04提升产品设计师对模具结构、机械设计和材料成本的敏感性及经验，有利于提升产品设计师所设计产品的可制造性和经济性。

05可生成详细的工艺和成本摘要及报告。包含模具加工时间、冲压成本等信息，也包含冲压工序的模具布局图。

FTI 助力车身钣金件冲压工艺

设计及模具成本预估

汽车行业的竞争越来越激烈，成本、质量、周期成为汽车厂商核心的竞争因素。 其中冲压工序设计对设计质量和成本的重要性：

市场对新产品上市时间要求越来越短，整车价格越来越低，对设计的成熟度要求越来越高。

冲压工艺难题都是由于产品早期设计的合理性决定的。

产品设计一般只占产品成本的5%~15%，但是却决定了75%的制造成本和80%的产品质量和性能。

因此，产品设计在对后期冲压工艺设计起到重要的作用。特别是在产品设计最初阶段所做的决定，对产品成本、制造和质量的影响更为重要。设计人员的设计思想很大程度上限制了制造与装配中可选的方法，也就决定了产品的性能以及产品的制造使用成本。

海克斯康解决方案

FTI 工艺设计及模具成本

海克斯康FTI 工艺设计及模具成本解决方案（PROCESSPLANNER），专业用于解决车身钣金冲压工艺设计及模具成本，在钣金件冲压早期工艺规划阶段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在几十秒内获得冲压工艺设计方案，可快速用于冲压设备选型、规划生产线、模具结构、模具成本，并可以生成详细的工艺和成本摘要及报告，包括模具加工时间、冲压成本等信息，也包括冲压工序的模具布局图。

FormingSuite ®PROCESSPLANNER 冲压工序设计为您的3D CAD设计提供详细的工艺计划。它利用生成图像来详细说明每个工序中的模具动作，从而提高准确性，并通过基于科学物理的工艺规划方法实现更快的报价过程。PROCESSPLANNER可计算最低压力要求，如吨位，模具尺寸，闭合高度，能量，并选择适当的压力机。它为估算模具成本提供了一致且可重复的方法，并提供了完整文档的详细报告。它是一个开放存取系统，可以连接和填充任何内部成本报告或系统。

FormingSuite®PROCESSPLANNER是一个交互式环境，用于创建和记录基于零件特征(如法兰，孔和凸台等)的工艺规划。工艺规划描述了加工顺序和冲压工序的详细动作。设计规则用于自动派生初始工艺，快速直观的工具支持流程定制和优化。验证引擎确保过程操作和工序符合物理的、机械的和标准的设计规则。

FTI 工艺设计及模具成本解决方案（PROCESSPLANNER）目前被广泛用于各个汽车主机厂及汽车钣金冲压件的供应商，有超过3000多家汽车客户，该方案主要帮助解决如下问题：

01准确预测模具载荷和模具能量—可帮助用户预测模具寿命。

02确定模具吨位、重量、尺寸、闭合高度等最低要求—可帮助用户快速选择冲压机台吨位，规划生产线。

03使用行业标准化的成本计算方法，也可定制符合用户公司的成本计算标准。

04提升产品设计师对模具结构、机械设计和材料成本的敏感性及经验，有利于提升产品设计师所设计产品的可制造性和经济性。

05可生成详细的工艺和成本摘要及报告。包含模具加工时间、冲压成本等信息，也包含冲压工序的模具布局图。