走进高纺园，只见一个个现代化纺织工厂林立，道路宽敞干净整洁，空气中闻不到任何异味；整齐排列的厂房屋顶光伏板蔚为壮观，偌大的生产车间里自动化设备实现“机器换人”……
射阳县是中国纺织产业基地县，具有悠久的纺织产业发展史。自民族实业家张謇在射阳垦荒植棉、兴办纱厂至今，射阳县纺织业一步步发展壮大，形成门类齐全、配套完善的产业集群，过程中也曾经历过产业结构不合理、设备落后、创新能力不足等“阵痛”。
近年来，射阳县以智能化、数字化、绿色化为方向，大力促进纺织产业结构调整和转型升级，推动纺织企业退城入园，努力以绿色低碳探路、强链补链破题、改革创新落脚，随着传统产业的高端化升级、前沿技术的产业化落地，纺织业正蝶变为创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、绿色发展的生态产业。
激活“聚变效应”，向“全产业链”跃升
一排排机器高速运行、千万支细纱飞速缠绕，来到江苏荣鸿新纤维科技有限公司，一台台自动化设备成为生产线上的“主角”，仅几个按键，便可控制纺纱设备，实现全流程自动化。
“依托数字化管理平台，我们可以采集生产状态实时数据，实现数字化高效节能绿色生产，在手订单已经排到10月份，今年有望实现销售额10亿元。”公司总经理徐福广说，自2014年入驻高纺园以来，荣鸿从单一的印染发展到集织布、染色、缝制、包装、出口销售于一体的全产业链，目前已成为全国最大的纺织清洁用品生产基地。
这正是我射阳县锚定集群化发展趋势，不断推进纺织产业整体配套、协同发展、向价值链高端攀升的生动注脚。近年来，射阳县以高纺园为着力点，持之以恒抓龙头、强链条、聚集群，全力打造以纺织全产业链为目标的专业化、新型综合产业园区，先后引进上海题桥、沙印集团、兰邦特种纤维等链主企业10多家，逐步形成“纺织机械—纺纱—加弹—织造—印染—家纺与服装”全产业链发展格局，新纤维高端纺织产业集群入选省中小企业特色产业集群。
“集群化发展是培育新质生产力的‘催化剂’。”高纺园相关负责人介绍，通过要素集聚、优势集成、产业集约，园区形成生态染整区、高端纺织区、服装家纺区、产业服务中心“三片区一中心”布局，各企业投入产出关系和产业组织形态更加高效，产业集聚效应不断显现，2023年实现全口径开票销售130亿元，纺织产品畅销全球40多个国家和地区，毛绒面料、棉纺、印染产能分别占盐城市的25%、30%、85%以上。
坚持“数智赋能”，老产业走上“新”路
开发“数字大脑”，对企业用电、用水、排污等数据“一屏统揽、一键处置、一体共治”；一企一策制定数字化转型方案，重点培育推广智能排产、智能测配色、ERP系统搭建等方案；开展工业物联网建设，实现车间、厂区、园区全覆盖……在高纺园，一场“数字赋能纺织”专项行动全面展开，新质生产力的发展热潮正加速涌向纺纱、织布、染整、服装各个环节。
上海题桥江苏纺织科技有限公司是一家集染纱、丝光、针织、染整于一体的国家高新技术企业，筒子纱染色车间实现90%自动化，获评省智能制造工厂。走进车间，只见染缸集体“上楼”，进笼、出笼、搬卸、松筒、紧筒、烘干等系列环节均由6只机械臂完成，用工减少了近80%。
“4个染色车间共有智能装备102台(套)，通过各种传感器、控制装置，将智能工业机器人及一系列工业软件串联，全程动态管理整个生产工艺流程。”公司党工办主任陈建俊介绍，通过智能化改造和数字化专项，公司实现年产2万吨高档功能性面料、3000吨医用纱布、6000吨散纤维(染色)及2万吨筒子纱染色的生产能力，产品远销欧美、日韩等国家和地区。
设备换代、产品升级、成果涌流，在园区，以题桥为代表的一批传统纺织企业已然找到了正确的打开方式：荣鸿公司研发色纱高弹丝替代工艺，年节约用工成本1280万元；沙印公司运用5G大数据+物联网技术，整合上游原料公司和下游印染、服装公司，新产品年增收10亿元以上；顺龙特种纤维建成苏北首个全智能立体仓储，减少用地200%、降低货物运输成本40%……目前，园区规上纺织企业“智改数转网联”覆盖率达85%，80%企业建成半自动或自动染料助剂称量输送系统，累计获得专利260件、注册商标220件，创成国家高新企业20家、省级企业研发中心3家。
加速“绿色变革”，“零碳”融入经纬间
在顺龙纺织二期织造、染色厂房，18台超低浴比无张力染色机正高速运转，整个车间看不见污水，闻不到异味。“通过设备升级，年可节约用水30%、用气20%。”公司副总经理高佳锋说，目前，公司在手订单2.3亿元，18条生产线正满负荷运转，确保在9月份交付客户。
顺龙纺织“绿色蝶变”的背后，离不开园区的政策引导和支撑保障。为提高资源配置效率，高纺园在全市率先开展“工业企业资源集约利用综合评价”，分析研判企业“万元产值能耗、吨均排污量、亩均开票税收”，推行企业分档分类管理，对排污大、能耗高、未达效企业，通过激励和倒逼双重机制，推动“拆笼换绿”“腾笼换鸟”，先后淘汰落后印染设备700台套，退出7家低效企业；同时，还建有超低排放热电厂1座、供热中心1座、LNG储气站1座，建成日处理6万吨的污水处理厂，集中供热、供气、污水处理实现全覆盖，企业工业污水、生活污水接管率和处理率均达100%。
“聚焦清洁能源供给、工业节能降碳、碳汇能力提升、能碳协调管理、应用场景布局等重点领域，我们做足‘全链低碳+科创赋能+智能升级’文章，加快构建绿色低碳循环现代纺织产业体系。”高纺园相关负责人表示，园区正以中纺联大数据中心为基础，积极探索构建园区智慧物联平台，实现园内能碳结构态势感知、能耗统计分析研判，助力企业零碳、低碳生产，建成园区屋顶分布式光伏51兆瓦，年可发电6400万度、节约标煤约7600吨，题桥纺织获得国内首份空气层布料产品碳中和达成认证。
向“绿”而行，“质”焕“新”生。目前，园区建成全省唯一的国家级绿色染整研发生产基地，先后获评江苏省纺织染整特色产业集群、全国纺织服装十大产业园区、中国印染行业数字化转型示范园区、全国纺织产业互联网试点园区等称号。(吴杰婷刘孝辉)
走进高纺园，只见一个个现代化纺织工厂林立，道路宽敞干净整洁，空气中闻不到任何异味；整齐排列的厂房屋顶光伏板蔚为壮观，偌大的生产车间里自动化设备实现“机器换人”……
射阳县是中国纺织产业基地县，具有悠久的纺织产业发展史。自民族实业家张謇在射阳垦荒植棉、兴办纱厂至今，射阳县纺织业一步步发展壮大，形成门类齐全、配套完善的产业集群，过程中也曾经历过产业结构不合理、设备落后、创新能力不足等“阵痛”。
近年来，射阳县以智能化、数字化、绿色化为方向，大力促进纺织产业结构调整和转型升级，推动纺织企业退城入园，努力以绿色低碳探路、强链补链破题、改革创新落脚，随着传统产业的高端化升级、前沿技术的产业化落地，纺织业正蝶变为创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、绿色发展的生态产业。
激活“聚变效应”，向“全产业链”跃升
一排排机器高速运行、千万支细纱飞速缠绕，来到江苏荣鸿新纤维科技有限公司，一台台自动化设备成为生产线上的“主角”，仅几个按键，便可控制纺纱设备，实现全流程自动化。
“依托数字化管理平台，我们可以采集生产状态实时数据，实现数字化高效节能绿色生产，在手订单已经排到10月份，今年有望实现销售额10亿元。”公司总经理徐福广说，自2014年入驻高纺园以来，荣鸿从单一的印染发展到集织布、染色、缝制、包装、出口销售于一体的全产业链，目前已成为全国最大的纺织清洁用品生产基地。
这正是我射阳县锚定集群化发展趋势，不断推进纺织产业整体配套、协同发展、向价值链高端攀升的生动注脚。近年来，射阳县以高纺园为着力点，持之以恒抓龙头、强链条、聚集群，全力打造以纺织全产业链为目标的专业化、新型综合产业园区，先后引进上海题桥、沙印集团、兰邦特种纤维等链主企业10多家，逐步形成“纺织机械—纺纱—加弹—织造—印染—家纺与服装”全产业链发展格局，新纤维高端纺织产业集群入选省中小企业特色产业集群。
“集群化发展是培育新质生产力的‘催化剂’。”高纺园相关负责人介绍，通过要素集聚、优势集成、产业集约，园区形成生态染整区、高端纺织区、服装家纺区、产业服务中心“三片区一中心”布局，各企业投入产出关系和产业组织形态更加高效，产业集聚效应不断显现，2023年实现全口径开票销售130亿元，纺织产品畅销全球40多个国家和地区，毛绒面料、棉纺、印染产能分别占盐城市的25%、30%、85%以上。
坚持“数智赋能”，老产业走上“新”路
开发“数字大脑”，对企业用电、用水、排污等数据“一屏统揽、一键处置、一体共治”；一企一策制定数字化转型方案，重点培育推广智能排产、智能测配色、ERP系统搭建等方案；开展工业物联网建设，实现车间、厂区、园区全覆盖……在高纺园，一场“数字赋能纺织”专项行动全面展开，新质生产力的发展热潮正加速涌向纺纱、织布、染整、服装各个环节。
上海题桥江苏纺织科技有限公司是一家集染纱、丝光、针织、染整于一体的国家高新技术企业，筒子纱染色车间实现90%自动化，获评省智能制造工厂。走进车间，只见染缸集体“上楼”，进笼、出笼、搬卸、松筒、紧筒、烘干等系列环节均由6只机械臂完成，用工减少了近80%。
“4个染色车间共有智能装备102台(套)，通过各种传感器、控制装置，将智能工业机器人及一系列工业软件串联，全程动态管理整个生产工艺流程。”公司党工办主任陈建俊介绍，通过智能化改造和数字化专项，公司实现年产2万吨高档功能性面料、3000吨医用纱布、6000吨散纤维(染色)及2万吨筒子纱染色的生产能力，产品远销欧美、日韩等国家和地区。
设备换代、产品升级、成果涌流，在园区，以题桥为代表的一批传统纺织企业已然找到了正确的打开方式：荣鸿公司研发色纱高弹丝替代工艺，年节约用工成本1280万元；沙印公司运用5G大数据+物联网技术，整合上游原料公司和下游印染、服装公司，新产品年增收10亿元以上；顺龙特种纤维建成苏北首个全智能立体仓储，减少用地200%、降低货物运输成本40%……目前，园区规上纺织企业“智改数转网联”覆盖率达85%，80%企业建成半自动或自动染料助剂称量输送系统，累计获得专利260件、注册商标220件，创成国家高新企业20家、省级企业研发中心3家。
加速“绿色变革”，“零碳”融入经纬间
在顺龙纺织二期织造、染色厂房，18台超低浴比无张力染色机正高速运转，整个车间看不见污水，闻不到异味。“通过设备升级，年可节约用水30%、用气20%。”公司副总经理高佳锋说，目前，公司在手订单2.3亿元，18条生产线正满负荷运转，确保在9月份交付客户。
顺龙纺织“绿色蝶变”的背后，离不开园区的政策引导和支撑保障。为提高资源配置效率，高纺园在全市率先开展“工业企业资源集约利用综合评价”，分析研判企业“万元产值能耗、吨均排污量、亩均开票税收”，推行企业分档分类管理，对排污大、能耗高、未达效企业，通过激励和倒逼双重机制，推动“拆笼换绿”“腾笼换鸟”，先后淘汰落后印染设备700台套，退出7家低效企业；同时，还建有超低排放热电厂1座、供热中心1座、LNG储气站1座，建成日处理6万吨的污水处理厂，集中供热、供气、污水处理实现全覆盖，企业工业污水、生活污水接管率和处理率均达100%。
“聚焦清洁能源供给、工业节能降碳、碳汇能力提升、能碳协调管理、应用场景布局等重点领域，我们做足‘全链低碳+科创赋能+智能升级’文章，加快构建绿色低碳循环现代纺织产业体系。”高纺园相关负责人表示，园区正以中纺联大数据中心为基础，积极探索构建园区智慧物联平台，实现园内能碳结构态势感知、能耗统计分析研判，助力企业零碳、低碳生产，建成园区屋顶分布式光伏51兆瓦，年可发电6400万度、节约标煤约7600吨，题桥纺织获得国内首份空气层布料产品碳中和达成认证。
向“绿”而行，“质”焕“新”生。目前，园区建成全省唯一的国家级绿色染整研发生产基地，先后获评江苏省纺织染整特色产业集群、全国纺织服装十大产业园区、中国印染行业数字化转型示范园区、全国纺织产业互联网试点园区等称号。(吴杰婷刘孝辉)
