为了应对智慧电厂安全建设问题，滨海湾公司宁洲智慧电厂深度联合华为，打造了“安全、智能、绿色、高效”的智慧电厂体系，运用现代科技手段推动电厂安全治理数字化转型升级，全面实现了控制智能化和管理智慧化，构建电厂安全治理长效机制。智慧电厂体系的建成不仅切实保障粤港澳大湾区能源供应，也为集团及火电板块的智慧化探索积累了宝贵经验。

聚焦安全建设

为智慧电厂建设搭建一个“安全网”

宁洲智慧电厂作为国内单机容量最大的燃气电厂，目前已建成3*700MW等级9HA.02型燃气—蒸汽联合循环热电冷联产机组，是当前世界上技术最先进、单机功率最大以及效率最高的燃气机组。但是，在项目建设过程中，因地区广、班组多、环境杂，安全生产形势较为严峻，难以满足工地安全管控要求，同时，因施工难度大，易发生安全隐患，此外，在改良传统管控中各类监控终端数据多，人工复核无法保证及时性和有效性入手。如何给电厂建设安上一张“安全网“成了亟待解决的问题。

对于宁洲智慧电厂而言，智慧电厂的建设不仅仅与提供更加安全优质的电力保障有关，还有安全管理、风险预警与识别、人员安全保障等多方面的考量。最终，海湾公司宁洲电厂选择携手华为、深圳铁越，为电厂建设罩上一张“安全网”，驱动电力建设向着新业态发展。

AI赋能智慧电厂建设

锚定电厂安全发展方向

智慧电厂作为新型电力系统的核心组成部分，代表了电力行业生产方式的一次革命性进步。作为全球领先的信息与通信技术（ICT）解决方案供应商，华为以人工智能等新技术为抓手，以华为FusionCube超融合计算平台为基础，通过ROMA数据融合平台，为宁洲智慧电厂在安全方面构建全场景解决方案，打造高效安全的智慧电厂体系。

AI分析管理平台——智慧电厂的AI管家

智慧电厂基于统一的AI分析管理平台提供的边云协同能力，达到降低成本、提升模型性能、保护数据隐私等效果。AI+大数据技术在生产建设、运行管理、安全监管等方面形成全面的运营管理体系，实现全厂数据统一、标准统一，打通采购、库存 、设备管理等系统孤岛；以RDS编码为核心，统一资产编码体系，多码联动关联，实现设备资产全生命周期跟踪和统一管理，聚焦可靠性、经济性与安全性。

统一AI分析管理平台具有“万物感知”与“万物智能”特点，通过视频AI算法与作业相结合，多维智能联动，实现从“人找事”到“事找人”，从源头上预防安全隐患，降低安全事故发生风险，真正的做到“安防可视”、“灵活联动”。

ROMA数据融合集成平台——打造工地安全管控的智慧眼

为了电厂建设安监工作的顺利进展，项目打造了智能AI警告系统，采用“前后端灵活计算”的统一视频分析结构，通过前端SDC的AI联合后端大算力引擎，发挥前端实时性强和后端计算精度高的优势，当发现存在安全隐患环节和人员时，前端WEB和移动应用及时提醒管理人员提前进行预警和干预。

同时，系统还采用了计算数据与业务数据融合方式，将算法分析数据接入到ROMA融合集成平台，在集成平台中与业务数据统一解析，实现跨网、跨域、异构数据的融合，将电厂数据资产沉淀，最大化挖掘数据价值。

高精度AI算法——安全管控的得力帮手

基于华为开放的硬件平台，合作伙伴的算法与华为的硬件能够进行深度融合，实现更高效的数据处理和智能分析。在电厂基建期及生产期，华为联合深圳铁越推出覆盖安全作业全部10大类、15余种算法，根据不同场景分析，对算法模型针对性逐步迭代，并创新使用多级算法，实现疑似违规到高清抓拍，多种手段提升精准性，推进电厂作业安全管控的数字化。算法部署后，从每日发现违规行为10余起，到两月后偶发违规行为，作业场所违规行为下降87%，优化安监人员39%的工作。

算法识别的告警信息通过智慧电厂算法管理平台，推送给相关安监部门人员，安监人员在平台上可查看AI告警分析结果图片，可以精准定位违章人员或者设备故障位置，从而快速、高效的检查厂内作业人员安全及设备安全。

作业吸烟告警

作业未戴安全帽告警

登高作业未戴安全带告警

设备积水告警

模型快速部署调度——适应多场景作业要求

根据工地作业要求，算法模型的部署需要根据作业位置、监管场景，及时调度对应的算法分析，以适应场景的快速迁移，达到监管有效覆盖和资源有效利用。华为项目组基于超融合软硬件集成一体化基础设施平台，针对不同的作业场景，自动灵活将对应场景的算法组合从模型仓库中，配置到边端SDC或中心计算模块中，实现随业务场景变化做到算法弹性管理。同时，模型仓库的建立也提高了算法优化速度，进而提高了算法的准确率，算法部署也变得更加的便捷。

目前宁洲电厂含安全帽、安全带、积水等超18种算法部署。算法模型的快速部署调度为智慧电厂的安全监管提供了强大的技术支持，实现了算法工程落地的最后一公里。

发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，华为积极贯彻“先进性、实用性”原则，以数字化技术实现滨海湾智慧电厂建设的全面落地，共同将滨海湾电厂建设成为“国内的标杆、世界的窗口”。

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为了应对智慧电厂安全建设问题，滨海湾公司宁洲智慧电厂深度联合华为，打造了“安全、智能、绿色、高效”的智慧电厂体系，运用现代科技手段推动电厂安全治理数字化转型升级，全面实现了控制智能化和管理智慧化，构建电厂安全治理长效机制。智慧电厂体系的建成不仅切实保障粤港澳大湾区能源供应，也为集团及火电板块的智慧化探索积累了宝贵经验。

聚焦安全建设

为智慧电厂建设搭建一个“安全网”

宁洲智慧电厂作为国内单机容量最大的燃气电厂，目前已建成3*700MW等级9HA.02型燃气—蒸汽联合循环热电冷联产机组，是当前世界上技术最先进、单机功率最大以及效率最高的燃气机组。但是，在项目建设过程中，因地区广、班组多、环境杂，安全生产形势较为严峻，难以满足工地安全管控要求，同时，因施工难度大，易发生安全隐患，此外，在改良传统管控中各类监控终端数据多，人工复核无法保证及时性和有效性入手。如何给电厂建设安上一张“安全网“成了亟待解决的问题。

对于宁洲智慧电厂而言，智慧电厂的建设不仅仅与提供更加安全优质的电力保障有关，还有安全管理、风险预警与识别、人员安全保障等多方面的考量。最终，海湾公司宁洲电厂选择携手华为、深圳铁越，为电厂建设罩上一张“安全网”，驱动电力建设向着新业态发展。

AI赋能智慧电厂建设

锚定电厂安全发展方向

智慧电厂作为新型电力系统的核心组成部分，代表了电力行业生产方式的一次革命性进步。作为全球领先的信息与通信技术（ICT）解决方案供应商，华为以人工智能等新技术为抓手，以华为FusionCube超融合计算平台为基础，通过ROMA数据融合平台，为宁洲智慧电厂在安全方面构建全场景解决方案，打造高效安全的智慧电厂体系。

AI分析管理平台——智慧电厂的AI管家

智慧电厂基于统一的AI分析管理平台提供的边云协同能力，达到降低成本、提升模型性能、保护数据隐私等效果。AI+大数据技术在生产建设、运行管理、安全监管等方面形成全面的运营管理体系，实现全厂数据统一、标准统一，打通采购、库存 、设备管理等系统孤岛；以RDS编码为核心，统一资产编码体系，多码联动关联，实现设备资产全生命周期跟踪和统一管理，聚焦可靠性、经济性与安全性。

统一AI分析管理平台具有“万物感知”与“万物智能”特点，通过视频AI算法与作业相结合，多维智能联动，实现从“人找事”到“事找人”，从源头上预防安全隐患，降低安全事故发生风险，真正的做到“安防可视”、“灵活联动”。

ROMA数据融合集成平台——打造工地安全管控的智慧眼

为了电厂建设安监工作的顺利进展，项目打造了智能AI警告系统，采用“前后端灵活计算”的统一视频分析结构，通过前端SDC的AI联合后端大算力引擎，发挥前端实时性强和后端计算精度高的优势，当发现存在安全隐患环节和人员时，前端WEB和移动应用及时提醒管理人员提前进行预警和干预。

同时，系统还采用了计算数据与业务数据融合方式，将算法分析数据接入到ROMA融合集成平台，在集成平台中与业务数据统一解析，实现跨网、跨域、异构数据的融合，将电厂数据资产沉淀，最大化挖掘数据价值。

高精度AI算法——安全管控的得力帮手

基于华为开放的硬件平台，合作伙伴的算法与华为的硬件能够进行深度融合，实现更高效的数据处理和智能分析。在电厂基建期及生产期，华为联合深圳铁越推出覆盖安全作业全部10大类、15余种算法，根据不同场景分析，对算法模型针对性逐步迭代，并创新使用多级算法，实现疑似违规到高清抓拍，多种手段提升精准性，推进电厂作业安全管控的数字化。算法部署后，从每日发现违规行为10余起，到两月后偶发违规行为，作业场所违规行为下降87%，优化安监人员39%的工作。

算法识别的告警信息通过智慧电厂算法管理平台，推送给相关安监部门人员，安监人员在平台上可查看AI告警分析结果图片，可以精准定位违章人员或者设备故障位置，从而快速、高效的检查厂内作业人员安全及设备安全。

作业吸烟告警

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登高作业未戴安全带告警

设备积水告警

模型快速部署调度——适应多场景作业要求

根据工地作业要求，算法模型的部署需要根据作业位置、监管场景，及时调度对应的算法分析，以适应场景的快速迁移，达到监管有效覆盖和资源有效利用。华为项目组基于超融合软硬件集成一体化基础设施平台，针对不同的作业场景，自动灵活将对应场景的算法组合从模型仓库中，配置到边端SDC或中心计算模块中，实现随业务场景变化做到算法弹性管理。同时，模型仓库的建立也提高了算法优化速度，进而提高了算法的准确率，算法部署也变得更加的便捷。

目前宁洲电厂含安全帽、安全带、积水等超18种算法部署。算法模型的快速部署调度为智慧电厂的安全监管提供了强大的技术支持，实现了算法工程落地的最后一公里。

发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，华为积极贯彻“先进性、实用性”原则，以数字化技术实现滨海湾智慧电厂建设的全面落地，共同将滨海湾电厂建设成为“国内的标杆、世界的窗口”。

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